由于刀片材料与涂层技术的发展，可承受的切削速度不断提高，对钢来说切削速度可达250m/min，甚至达到350m/min；对铝及铝合金的切削速度可达1，200m/min，甚至1，800m/min（见表1）。机床的主轴转速也在不断提高，由4，莱芜切鱼刀片，000r/min提高到6，000r/min、8，000r/min，特别是近年来主轴的开发，切鱼机刀片，主轴转速可达24，000r/min或更高，这样，对实现高速及超高速切削成为可能。
在主轴设计方面，主轴转速与DN值（主轴轴径X转速），一般可达500，000～1，500，000左右，以ISO30、ISO40及ISO50的主轴为例。
圆刀片挑选时究竟要注意哪些因素？
挑选圆刀片究竟要注意哪一些因素，不是需要在样式特色等多个方面上都是会有比较高的要求。哪怕是很小的方面，切鱼刀片批发，也会有所关注。几乎成为了消费者在选择产品的时候会关注的地方。主要由于现在的产品数量多，样式设计多元化，选择的时候会比较麻烦。太多的同类型产品，容易出现眼花的情况，不知道如何慎重的辨别品质。
圆刀片的设计既然与过去相比有很明显的改善。那么进行挑选的时候，不是有了什么特殊对于要求呢?考虑到现在的设计需求，再加上需要在设计的时候有了比较多的关注。还是需要在专门的领域与层次上有改善。可能一直都是一种乏味的设计，而是需要根据实际的工业领域应用的需求，在产品的特色与圆刀片品质方面有很好的表现。
分切机刀片具有一定的综合力学性能 成形模具在工作过程中要承受温度、压力、侵蚀和磨损的作用，因而要求具有一定的强度、塑性和韧度，具体的要求有：
(1) 分切机刀片材料的纯洁度高，**均匀致密，无网状、带状碳化物，无孔洞、疏松等缺陷；材料的淬透性好，热处理后应具有较高的强韧性、硬度和耐磨性，并要求等向性好。
(2)可加工性好。塑料模的形状往往比较复杂，切鱼刀片厂家，切削加工成本常占到分切机刀片的绝大部分（一般约75%），因而要求其具有良好的加工性能。具体体现在：为了提高切削性能，通常要适当降低分条机刀片的硬度，但会影响抛光性和耐磨性；要求材料预硬化后还具有良好的可加工性；加入S、Ca等元素，发展易切削钢，或采用时效硬化钢；在硬化状态下，材料仍具有良好的电加工性和镜面抛光性、花纹图案蚀刻性。
(3) 分切机刀片材料应有良好的导热性和低的热膨胀系数。
(4)分切机刀片材料应具有热加工工艺性，如热处理畸变小，尺寸稳定性好，在200—300C的温度下长期工作不变形，
(5)有的分切机刀片还要求有耐蚀性和一定的耐热性。
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