模板撕碎机设备组成-湖北模板撕碎机-双星机械

金属撕碎机零部件都有哪些？1.进料料斗:根据客户要求定制料斗尺寸;2.主轴刀辊:金属撕碎机主轴采用正六边形面轴，通过轴承和联轴器与减速机链接，材料采用高合金42CrMo，强度高，韧性好;3.刀具：撕碎机刀片分为定刀和动刀，动刀通过内部六边形卡位孔固定于撕碎机主轴上对物料进行*碎加工，定刀则焊接在撕碎机箱体上，配合动刀撕碎作业；4.轴承:通过内部承压圆柱减少主轴转动过程中的摩擦力，从而减少扭矩损耗。5.减速机:采用硬齿面减速机，调整电机输出转速，同时减少主轴冲击带来的电机损坏，增大主轴扭矩。6.控制系统:西门子PLC，施耐德电气原件，模板撕碎机工艺流程，自动过载保护，自动反转。7.机箱：撕碎机机箱主要为轴承的安装及主轴的固定提供支撑，同时为四轴联动*碎提供较为封闭的空间。8.其他部件：包括支撑架、栏杆、配电柜、电磁换向阀等控制和其它附件。

一.润滑脂性能特点与润滑油相比，润滑脂具有以下优点:1.在金属表面具有良好的黏附性不易流失；2.在双轴撕碎机不易密封的部位使用，可简化润滑系统的结构；3.抗碾压，在撕碎机轴承等高负荷及冲击负荷作用下，仍有良好的润滑能力；4.润滑周期长，不需经常补充、更换，而且对机械部件具有天然防锈性，相对降低了维护费用；5.适用的温度范围较宽，模板撕碎机设备组成，适用的工作条件也较宽。缺点：由于润滑脂的黏性较大，运转时阻力大，功率损失就大。润滑脂的流动性也差，不具有液体润滑油的冷却与清洗作用，固体杂质混入双轴撕碎机的润滑脂后不易清除。此外，润滑脂在某些撕碎机部位的加脂、换脂比较困难。所以，使用润滑脂的部位受到一定的限制。

金属*碎机与金属撕碎机是两种废旧金属材料处理回收的核心设备，实际生产应用广泛，那金属*碎机与金属撕碎机的具体区别是什么？生产中该如何选择呢？作为金属*碎机厂家，双星机械从设备原理、性能特点、设备用途等多方面来对比下两种设备的异同点。

1.工作原理的区别金属*碎机：该设备*碎原理主要依赖与锤头的作用，属于锤式*碎机的一种，锤头安装于主轴上，在高速旋转下对金属材料就行打击*碎，*碎机底部安装反击衬板，共同完成*碎过程，经过*碎的物料形成小于5mm的金属颗粒。金属撕碎机：有电机提供动力，传递给减速机，由减速机驱动两条对向转动的刀辊在低速运转下完成对物料的剪切撕碎，模板撕碎机技术优势，形成5cm-10cm的金属片段，直接完成撕碎过程。对比：金属撕碎机采用减速机驱动，而金属*碎机采用电机直接驱动，转速速度一个慢、一个快，一个靠剪切撕碎，一个靠打击*碎。

2.用途方面的区别金属*碎机：*碎得到的材料为直径小于5mm的金属颗粒，属于粗碎的一种。金属撕碎机：撕碎后形成5cm-10cm的金属片段，属于中碎的一种。对比：一种为，一种是中碎，得到的物料尺寸差别很大，湖北模板撕碎机，金属撕碎机适用于体积不同、各种材料混杂的金属处理，而金属*碎机针对材料体积同一的物料处理，例如易拉罐、饮料瓶等；两种设备多数情况下是进行配合使用的，经过金属撕碎机处理过的金属材料再经过金属*碎机处理，生产效率能得到大幅度提高。