使用色母料塑胶成品制作过程中出现塑料制品发脆的原因
发脆
制品发脆很大一部分是由于内应力造成的。造成制品发脆的原因很多,主要有:
一 设备方面
(1)机筒内有*角或障碍物,容易促进熔料降解。
(2)机器塑化容量太小,塑料在机筒内塑化不充分;机器塑化容量太大,塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长,塑料容易老化,使制品变脆。
(3)顶出装置倾斜或不平衡,顶干截面积小或分布不当。
二 模具方面
(1)浇口太小,应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。
(2)分流道太小或配置不当,应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
(3)模具结构不良造成注塑周期反常。
三 工艺方面
(1)机筒、喷嘴温度太低,调高它。如果物料容易降解,则应提高机筒、喷嘴的温度。
(2)降低螺杆预塑背压压力和转速,使料稍为疏松,并减少塑料因剪切过热而造成的降解。
(3)模温太高,脱模困难;模温太低,塑料过早冷却,熔接缝融合不良,容易开裂,特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。
(4)型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时,要提高型腔温度,缩短冷却时间;型腔难脱时,要降低型腔温度,延长冷却时间。
(5)尽量少用金属嵌件,象聚这类脆性的冷热比容大的塑料,更不能加入嵌件注塑。
四 原料方面
(1)原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时。
(2)有些塑料如ABS等,在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应,使制件发生大的应变。
(3)塑料再生次数太多或再生料含量太高,或在机筒内加热时间太长,都会促使制件脆裂。
(4)塑料本身质量不佳,例如分子量分布大,含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大;或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。
五 制品设计方面
(1)制品带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。
(2)制品设计太薄或镂空太多。
黑色母料的质量怎么判别(六)----明暗度要分明
颜色的明暗性是决定黑色母料质量的后一个因素,它决定了颜色的明暗性。在色母料着色方面,市场上有各种碳黑类型的产品,但是各种颜色和价格也有很大区别。大粒碳黑比小粒碳黑有更低的着色度,且有不同的底色。对于像垃圾袋膜这样的产品来说,大颗粒色母料是合适的,但是对于注重美观的产品来说,比如电视标志或者需要抗紫外线的地方,比如农业薄膜或者外用管道。对于这类产品,只需用价格更高的小颗粒碳黑。此外,透明性差是碳黑小颗粒的一个特点。
制件尺寸变化,本质上是塑料不同收缩程度所造成的。凡是料温、模具、压力、生产周期变化不定的操作,都将导致制件尺寸的变化,尤其是结晶度较大的PP、PE、尼龙等是如此。分析如下:1.机台方面:(1)塑化容量不足应选用塑化容量大的机台。(2)供料不稳定,应检查机台的电压是否波动,**系统的元件是否磨损或液压阀方面是否有问题。(3)螺杆转速不稳定,应检查马达是否有故障,螺杆与料筒是否磨损,液压阀是否卡住,电压是否稳定。(4)温度失控,比例阀、总压力阀工作不正常,背压不稳定。2.模具方面:(1)要有足够的模具强度和刚性,型腔材料要采用耐磨材料。(2)尺寸精度要求很高时,尽量不采用一模多腔形式。(3)顶出系统、浇注系统、冷却系统要设置合理,保证生产条件的稳定。3.塑料方面:(1)新料与再生料的混合要一致。(2)干燥条件要一致,颗粒要均匀。(3)选料时充分考虑收缩率对尺寸精度的影响。