




东莞市大朗金盛泰齿轮厂是一家**生产各类高的精密磨齿齿轮(模数由M0.2-M16,加工精度可达国标5级)直齿轮、斜齿轮,蜗轮蜗杆,同步带轮,链轮,齿条,以及其他各种精密机械传动零部件。欢迎新老客户与我们联系!
齿轮加工工艺的飞速发展,齿轮机床所的操作高的效快速,齿轮磨轮也有了迅速发展。这主要表现在陶瓷磨具、CBN砂轮、电镀磨轮等方面。用上述磨具来进行齿轮磨削加工,东莞塑料齿轮,使加工周期缩短。正由于加工周期逐步缩小,齿轮磨削加工的成本也随之大幅降低。需要指出的是,有些产业对齿轮质量的要求很高的,有的产业需要实现特殊的齿形,所以必须经过磨削来完成。
齿轮加工精度等级的选择,通常有下面3种方法:
1、计算法,如果已知传动链末端元件传动精度的要求,可以按偏差传递规律,分配各级齿轮副的运动精度要求,确定齿距累积总偏差的精度。
2、经验法,当原有的齿轮传动具有成熟经验时,新设计的齿轮传动可以参照相似的精度等级。当工作条件略有变动时,可以相关偏差项目的进度等级作适当调整。
3、表格法,在总结实际使用效果的基础上,归纳成表格形式,供设计、营销人员使用。
螺旋锥齿轮热后加工有研齿和磨齿两种,塑料齿轮定做,由于磨齿的成本高的、效率低且有局限性而目前大多采用研齿,研齿几何上的修正能力很弱,因此螺旋锥齿轮的从动齿轮多采用渗碳压淬工艺。齿轮材料及其热处理技术发展是齿轮加工中对变形控制的具有挑战性的课题。
齿轮的工艺流程如下:
1、铸造制坯:热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯铸造工艺。近年来,楔横轧技术在轴类加工上得到了大范围推广。
2、车削加工:为了满足高的精度齿轮加工的**要求,齿坯的加工全部采用数控车床,使用机械夹紧不重磨车刀,塑料齿轮厂家,实现了在一次装夹下孔径、端面及外径加工同步完成。
3、滚、插齿:加工所用设备仍大量采用普通滚齿机和插齿机,固然调整维护方便,但生产效率较低,若完成较大产能需要多机同时生产。
4、热处理:汽车齿轮要求渗碳淬火,以保证其良好的力学性能。对于热后不再进行磨齿加工的产品,稳定可靠的热处理设备是必不可少的。
5、磨削加工:主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工,汽车塑料齿轮,以进步尺寸精度和减小形位公差。 齿轮加工采用节圆夹具**夹紧,能有效保证齿部与安装基准的加工精度,获得满足的产品质量。
6、修整:变速器、驱动桥齿轮装配前对齿部进行磕碰毛刺的检查清理,以消除它们在装配后引起噪声异响。通过单对啮合听声音或在综合检查仪上观察啮合偏差来完成。
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