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内加热干燥系统的特点
①为了促进第yi 室的流态化稳定性，该室设计成圆形断面，内置搅拌器，加强湿物料和半干物料的机械混合效果。
②设计前在小型机上做了干燥试验，由试验确定传热系数和操作气速，因而工业机型的设计可靠性较好。
③与普通流化床不同的是，该系统没有采用溢流排料，采用了类似旋转闪蒸干燥和气流干燥那样的排气带出的排料方式，分级兼冷却，会有一些强化干燥效果。
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内加热流化床与振动流化床的比较
我国是原盐的生产大国，储量丰富，生产和消费规模巨大。从原盐加工成精制盐，一般要经过溶解、蒸发、结晶、离心脱水、干燥等工序，使精制盐含水率由3%降到0.3%以下以保证精制盐在运输储存过程中不吸湿结块。我国精制盐的干燥在20世纪80年代初以前没有定型产品，当时流行的各种干燥方式几乎都有应用，但产量小，耗能高，不适应日益快速发展的制盐需求。后来，一些企业引进了振动流化床干燥机，使用结果表明，大型***烘干机图片，各项性能指标优于原有干燥方式，从80年代中期开始，在**精制盐行业推广了振动流化床干燥机的使用，实现了按产量的系列化生产，da单机产量已达到50/h。然而，技术进步是无止境的，振动流化床于燥机仍有能耗较高、配套动力大、粉尘回收系统复杂等问题。于是，80年代后期，又有内热流化床干燥技术被引进国内，各项经济技术指标又有了新的突*。
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以节能为目的的内加热流化床干燥器，必须以略高于临界流化速度鼓入空气，要确保di 的流化状态，新型***烘干机图片，鼓入的空气温度一般加热到排出的尾气空气温度即可。对于内加热器的加热蒸汽温度可视具体条件而定，如物料含水率高的可采用多室流化床，前室内加热器可采用较大的温差，中间室及后室内加热器的热源蒸汽温度则相应降低，以保证产品的质量安全。
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