





弯曲尺寸时弯曲机的控制方法1.避免累积误差,测量每次折叠的展开尺寸; 2.避免弯曲机弯曲,避免大角度位置;产品必须在弯曲机的边缘弯曲。第—次折叠的角度应略小于90度。 4.在处理之前确定仪表的精度。 5.在正式处理之前执行第—次检查。 6.弯曲机根据加工产品的精度要求选择合适的机器; 7.避免选择不同的工具,并在加工前确认上模点在同一条线上; 8.选择良好的加工方法和良好的工艺布局方法,简化加工难度;如图9所示,折弯机厂家,弯曲机的位置准确,需要立即检测异常位置。

数控折弯机的安全操作规则1.弯曲两个以上的人时,需要让特定的人踩刹车,全自动折弯机,并在离开机器时切断电源。 2.不要单侧和单点工作。 3.当片材弯曲时,必须将其压实以防止片材在弯曲时翘曲和受伤。 4.禁止在上下模具之间堆积碎屑和测量工具。 5.按下板材时,必须关闭电源并停止操作。 6.正确选择弯曲模具,上下模具应拧紧在正确的位置,并应安装上下模具以防止创伤。 7.当改变可变下模的开口时,不允许任何材料与下模接触。 7.正确选择弯曲压力。偏心载荷时的压力应小于l大压力的1/2。

数控折弯机系统的发展趋势1.集成高集成度CPU,RISC芯片和大规模可编程集成电路,以及ASIC芯片,折弯机品牌,提高集成电路密度和硬件和软件运行速度以及数控折弯机系统的可靠性。 2.模块化实现了数控折弯机系统的集成和标准化,使CPU,存储器,位置伺服,PLC,输入输出接口,通讯等模块成为标准的系列化产品,构成了不同等级的数控折弯机。系统。 。 3.插补和补偿各种插值方法包括线性插补,圆弧插补,圆柱插补,折弯机,空间椭圆曲面插补,螺纹插补,极坐标插补和多项式插补。补偿功能包括垂直补偿,间隙补偿,圆弧插补过程中象限的误差补偿,俯仰和测量系统误差补偿,刀具半径补偿,温度补偿等。
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