石墨粉在模具中的应用优势
随着工业的不断发展,石墨粉的应用领域越来越广泛,它不仅有导电功能,还有润滑的作用。您对石墨粉在模具中的应用了解多少呢?
(1)加工速度更快:通常情况下,石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍;而放电加工速度比铜快2~3倍;资料更不简单变形:在薄筋电极的加工上优势显着;铜的软化点在1000度左右,磨块石墨模具批发,简单因受热而发生变形;石墨的提高温度为3650度;热膨胀系数仅有铜的1/30。
(2)分量更轻:石墨的密度只要铜的1/5,大型电极进行放电加工时,能有用下降机床(EDM)的担负;更适合于在大型模具上的使用。
(3)放电耗费更小;由于火花油中也富含C原子,在放电加工时,绳锯石墨模具制作,高温招致火花油中的C原子被分化出来,转而在石墨电极的外表构成保护膜,抵偿了石墨电极的损耗。
(4)没有毛刺;铜电极在加工完成后,还需手艺进行修整以去除毛刺,而石墨加工后没有毛刺,离心铸造用石墨模具报价,节省了很多本钱,一起更简单完成自动化出产;
(5)石墨更简单研磨和抛光;由于石墨的切削阻力只要铜的1/5,更简单进行手艺的研磨和抛光;
(6)资料本钱更低,价钱更安稳;由于近几年铜价上涨,如今各向同性石墨的价钱比铜更低,一样体积下,普遍性石墨粉产物的价钱比铜的价钱低30%~60%,而且价钱更安稳,短期价钱动摇十分小。正是这种优势,石墨逐步替代铜成为EDM电极的资料。









优良性能
1.优良的导热及导电性能
2.线膨胀系数低等很好的热稳定性能及抗加热冲击性
3.耐化学腐蚀与多数金属不易发生反应
4.在高温下(在多数铜基胎体烧结温度800℃以上)强度随温度升高而增大
5.具有良好的润滑和抗磨性
6.易于加工,机械加工性能好,可以制作成形状复杂、精度高的模具
热压压模 模具
人造石墨热压压模用于硬质合金的加压烧结方面具有下述特点: 一是若压制温度提高到1350-1450 度时,则所需单位压力可降到67-100 公斤力/ 平方厘米(即为冷压压力的1/10 )就可; 二是加压和加热在同一道工序进行,经短时间的烧结就能得到致密的烧结体。


石墨材料热膨胀系数只有铜材的1/30
重量轻:石墨的密度只有铜的1/5,大型电极进行放电加工时,能有效降低机床(EDM)的负担,更适用于大型模具的应用;
损耗小:由于火花油中含有C原子,在放电加工时,高温导致火花油中的C原子被分解出来,而在石墨电极的表面形成保护膜,补偿了石墨电极的损耗;
毛刺:铜电极在加工结束后,还需手工进行去除毛刺,而石墨加工后没有毛刺,这不但节约了大量的成本和人力,同时更容易实现自动化生产;
易抛光:由于石墨的切削阻力只有铜材的1/5,操作上更容易进行手工研磨和抛光;
成本低:由于近几年铜材价格不断上涨,赣州石墨模具,如今,各方面同性石墨的价格比铜的更低;相同体积下石墨产品的价格比铜低百分之三十到六十,价格比较稳定,短期价格波动相对来讲比较小。


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