Multibrox旋转拉刀分类; Multibrox圆孔拉刀、Multibrox马特波方孔拉刀、Multibrox马特波键槽拉刀、Multibrox马特波矩形花键拉刀、Multibrox马特波键槽拉刀、Multibrox马特波渐开线拉刀、Multibrox马特波面拉刀、Multibrox马特波尖齿槽拉刀、Multibrox马特波汽轮机用圣诞树型拉刀，Multibrox、Multibrox马特波巨型拉刀等等。
Multibrox旋转拉刀和冲头应用领域
旋转拉刀是规则多边形形状通孔或盲孔的高速成型工具，适用于进行多面体成形零件的加工，如内外六角、内外四方、内外梅花型、内外花键等零件的加工。
旋转拉刀其工作原理在于冲头以特定的倾角安装在刀柄主体上，当刀柄旋转时，形成旋转和摆动的两个运动的拉刀,使拉刀顺利地穿透预钻孔的工件，形成所需要的形状。
旋转拉刀工具可加工内孔和外形，实现零件从原材料到成品一次加工完成的过程，大幅提高零件加工的效率和精度。
旋转拉刀可应用在常规（车床，钻床，铣床）和数字的旋转机床上使用。
Multibrox旋转拉刀和冲头工作形式和优势介绍：
(一)表面成形方式
表面成形方式有两种：同廓式和渐成式。
1.同廓式
同廓式拉削，其特点是旋转拉刀刀齿的形状与工件的廓形相似，一个刀齿决定已加工表面的形状与尺寸。这种拉削方式，优点是bD大hD小、拉削后表面质量高，缺点是拉刀齿数多、拉刀较长。另外，它不适于拉削有硬皮铸、锻件，否则刀齿易损。
2.渐成式
渐成式拉削，其特点是拉刀刀齿的形状与工件的廓形不相似，工件的表面不是由后一个刀齿形成，而是由各切削刃包络而成。其优点是拉刀制造简单，缺点是拉削表面质量不及同廓式拉削。
(二)加工余量的切除方式
拉削时，加工余量的切除方式有两种：分层拉削与分块拉削。
1.分层拉削
是把加工余量分为若干层，每一刀齿切除其中的一层。
2.分块拉削
是把加工余量分为若干层，每一层或两层被几个刀齿分段切除。分块拉削又可分为轮切式拉削和综合轮切式拉削。
(1)轮切式 拉刀的切削部分由若干齿组组成，每一齿组中有2～5个刀齿，并切去较厚的一层金属，而每一刀齿只切去该层金属中的若干段。同一齿组内各刀齿无齿升量，但齿组间齿升量较大。在同一齿组内，前后两个刀齿开有交错分布的分屑槽，使切削刃交错分布，第三个刀齿设计成圆环形，直径略小些。
轮切式拉刀拉削时，切削厚度b较大，切削宽度幻较小，故拉刀齿数少，长度短，切削效率高。适用于加工尺寸大、余量大的内孔，还可用来拉削带有硬皮的铸、锻件。
(2)综合轮切式 综合轮切式拉削是综合了分层拉削与轮切式拉削的优点而形成的。整个切削部分分为粗切齿组、过渡齿组和精切齿组三部分。粗切齿组与过渡齿组采用类似轮切式的刀齿结构，即除一个刀齿切除一层加工余量的一半外，从第二个刀齿起每一刀齿均切除二层加工余量的一半。但粗切齿齿升量较大，过渡齿齿升量逐渐减小，精切齿组采用分层拉削同廓式的刀齿结构，各刀齿的齿升量较小。校准齿组也采用了同廓式的刀齿结构，但各刀齿间无齿升量，即fz=O。
综合轮切式拉刀的优点是：齿升量分布合理，刀齿较少，拉刀长度短，生产效率高，拉削平稳，加工表面质量高。