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金属分条机的刀轴及结构

金属分条机分三大类：简易型金属分条机、液压半自动金属分条机、全自动金属分条机。

金属分条机的类别

金属分条机根据材料的实际尺寸规格分为：薄料金属分条机，中厚料金属分条机，厚料金属分条机。

金属分条机的功能

金属分条机主要针对的分条材料是金属卷材，如带钢、不锈钢等，将带材纵切成若干所需规格带条。适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属卷板。

金属分条机的结构

金属分条机的底座由型钢和钢板焊接而成，定性处理，固定牌坊，厚180mm-1件；活动牌坊厚100mm-1件；钢板焊接而成，时效处理、镗床精密加工。活动牌坊手动移动；滑座材料：QT600。刀轴升降轮蜗杆副同步升降，手轮手动微调，升降往返精度不大于0.03mm。

金属分条机的刀轴

直径φ120mm(h7)，刀轴有效长度：650mm， 键宽16mm;材料40Cr锻打，调质HB240∽260，粗加工，中频处理、研磨、镀硬铬，再研磨;刀轴跳动不大于0.02mm，轴肩跳动不大于0.01mm。

刀轴转动由万向联轴节（2条）、同步齿轮箱、动力由AC15KW变频调速传动。同步齿轮箱：钢板焊接，经定性处理，拉丝板分条机配件，镗床精密加工轴承孔，齿轮采用40Cr锻打，调质HB247∽278，淬火HRC38∽45。刀轴锁紧：螺母锁住刀具，左右旋螺母各1个，刀片直径：ф240mm。

金属分条机主要由：上料小车、开卷机、校平机、纵剪机、废边收卷机，张紧机、收卷机、卸料装置等组成。

分条机装配刀具的形式及刀片间隙的设定

从目前的发展来看，人们对于金属带材裁切的精密度要求越来越高，并且愿意为此承担较高的加工费用。因而这也就意味着未来对于分条机设备以及刀具的性能要求更加严格。以冷板为例，在利用分条机进行裁切的过程中，不同厚度的板材在剪切加工时所需要的成本不同。

   事实上，铝板分条机配件，作为钢材加工配送中心，利用的分条机设备加工出来的带材不仅能够满足用户对质量的要求，同时也会给企业自身带来可观的经济效益。 接下来我们就结合以往多年的生产经验来和大家分析一下关于影响设备加工质量的诸多因素。

   首先要简单了解一下分条机设备剪断加工方面的基础知识。大家应当知道，其实综合剪断加工的过程来分析的话，可以根据材料被加工过程的变化，主要将其划分为4个阶段，同时被加工材的断面主要是由4个部分构成。

  其次来了解一下关于薄钢带分条机设备刀具装配形式。事实上，刀具的正确装配是有效发挥刀片性能的重要因素。纵剪分条圆盘刀具组合有多种方式，在实际生产中可以根据实际需要进行选择。选择适合的刀具不仅可以使得剪切在平衡、稳定的状态下进行。而且可以使钢带左右两边剪断方向一致，可避免剪切后薄钢带扭曲。

  较后还要注意关于分条机设备刀片间隙的设定。结合生产经验来分析，其实刀片的间隙和被剪切材料的厚度，强度有着非常密切的关系。其实在进行剪切的过程中，分条机设备的刀具并不是完全的将被剪材料剪断，而是部分被剪断，分条机配件，另外一部分是被拉断，这样可以保持较好的剪切质量。

金属分条机的主要作用及自动化趋势

金属分条机主要包括七个部件，每个部件都具有不同的作用。分别为：底座、固定牌坊、活动牌坊手动移动、刀轴、刀轴转动、刀轴锁紧、较后是刀片。通常情况下，酸洗板分条机配件，刀片的直径为240mm。

金属分条机的作用

我们可以从实际的工作来进行回答。比如我们可以将金属分条机进行分条纸张的处理，这也是比较常见的用途；或者是可以将该设备应用于分条金属卷材的分切处理，主要可使用的材料有：带钢、不锈钢以及铜等。此外，也可以用于分条皮革、布类、塑料、薄膜等等所需求的行业。

一个发展趋势可能是自动化趋势，从现在的情况也可以看出，用户要求金属分条机能够达到较高的自动化程度。尤其是在机电一体化进程不断发展的带动下，人们对于轧制速度的要求是越来越快。

一个发展趋势可能是在结构设计设计上会越来越复杂，这样能够提升其的性能，使得产品质量越来越高。现如今，有些厂家是在金属分条机设备中设置匀速机构，也有一些厂家是在设备内部安装间隙调节机构。

金属分条机刀片是如何选用和安装的呢

金属分条机设备的刀片还需要具有良好的韧性，以尽可能减少崩刃现象发生，而且刀片的表面光洁度要高，通常要求精磨来达到。当然，这些都是在成本、效率以及质量等方面进行综合考虑的。而理想的状态则是在不增长成本的基础上，进一步提高刀片的质量和使用寿命。

比如所加工的板材厚度在三毫米到七毫米之间的话，而且每天的加工量比较大，那么对于分条机设备的刀片质量要求比较高。一般来说，对于刀片的硬度要求应当是在65HRC以上。其次，具有良好的耐磨性，否则在生产中将会需要频繁的换刀。这样势必会影响到生产质量和生产效率。