重庆塑料片材设备-凯润塑料机械有限公司-塑料片材设备价格

双螺杆转速代表着挤出机的挤出能力和混炼能力，不同类型的双螺杆挤出机转速范围不同。采用异向双螺杆挤出机加工热敏性PVC时，要求剪切应力小于6~8s-，另一方而，由于前面所述的啮合区存在压延效应，因而转速不能太高。故啮合型异向双螺杆挤出机的转速范围为2 ~ 60r/min，螺杆直径越大，转速越低;锥形双螺杆的转速范围与异向平形双螺杆基本相同，转速也较低，一般为3 ~ 40r/min;相比之下，啮合同向双螺杆挤出机不存在压延效应，可以在高转速下工作，pe塑料片材设备，一般在600r/min下工作，国外可高达1500r/min。必须指出，螺杆转速越高，工艺操作的窗口越小，物料在挤出机内的停留时间越短。为了在短的停留时间下实现物料的熔融、塑化、混炼挤出，实现高产量、低温挤出，需要开发螺纹元件并优化其组合方式。

确定双螺杆挤出机的驱动功率是比较困难的问题，目前主要采用类比法设计，即通过统计现有近似规格.近似用途的双螺杆挤出机的驱动功率，进行对比分析后得到结果:或者在近似规格的挤出机上进行不同物料的挤出实验，作为设计参考。确定挤出机产量要看加料方式是计量加料、溢流加料还是强制加料。采用计量加料时，产量与加料量相等。同样的物料，同样的操作条件下，挤出造粒的产量比型材挤出要大。

熔融塑化是挤出机的中心任务之-， 熔融塑化能力是评价螺杆性能的重要参数， 关系到螺杆是否能稳定挤出。这过程发生在螺杆的压缩段，塑料固体塞将进一步被压缩、熔融，转变成黏流态。Maddock ( 1956) 和Street (1961) 开创了可视化实验技术观察挤出机中的熔融过程:在挤出稳定过程中突然停机，塑料片材设备价格，然后急冷螺杆和机筒，使螺杆中塑料的加工状态固化;从料简中拉出螺杆，展开固化螺旋带，沿螺棱法向方向切片，获得沿螺槽展开方向不同位置的熔融物料图像。通常添加一些染色粒子，以便观察有关流场的信息。Tad-mor(1966) 完成了基本熔融理论分折，假设固体无壁滑移发生，假设螺槽法向熔池截面熔膜厚度不变，且温度呈线性分布，提出了经典的Tadmor固体床熔融模型，并给出了牛顿流体解析解，得到了熔融段长度的理论计算公式。图1 -11是螺槽横截面熔融过程切片。

随后，塑料片材设备生产线，Klenk (1967)、 Pearson (1976) 及Lindt (1984)等人进行实验，结果发现了不同固体床的熔融模型，发现了壁滑移的存在，尤其当螺杆直径增大后，螺棱与机筒之间的间隙也随之扩大，比如直径为90mm的单螺杆单面间隙可达0. 3mm，螺棱的漏流冲击作用不能忽略，这样还可以提高能量效率。熔融理论关注压力分布及熔融速率等问题，典型的熔融模型如图1 - 12所示。

分流板(多孔板)与过滤网是阻力元件，起到将螺旋运动转变成直线运动的作用，还能起到均布挤出压力、阻隔未完全熔融的物料及过滤杂质的作用，使得挤出物料轴向速度沿径向分布更加均匀。分流板以平板式结构应用为普遍，板厚为机筒内径的1/5~1/3，孔径2 ~ 7mm，孔径进料端要倒角以尽量减小流动死区，排列方式采用同心圆或六角形，开孔面积30% ~70%，重庆塑料片材设备，材料多采用不锈钢，如图1 -36所示。

分流板至螺杆头部的距离以0.1D为宜，这样既能保证料流稳定，又能防止物料积存分解。分流板能起到支撑过滤网(filter) 的作用。过滤网应放置在螺杆头与分流板之间，并紧贴分流板，过滤网在生产电缆、单丝、透明制品、薄膜等制品时起到非常重要的作用。粗的过滤网由不锈钢编织而成，细的过滤网由铜丝编织而成，网的细度为20~120目，一般采用1 ~5层，粗的放两侧，细的夹中间。过滤网使用一-段时间后需要更换，除去杂质，为提高换网效率，采用自动换网装置，此操作步骤的关键在于控制换网过程中的密封性。连续换网装置，由液压驱动装置和换网器两部分组成。其工作原理如图1 -38所示，当分流板周围渗出熔体时，熔料被加热器冷却到塑料黏流温度以下，固化成0.05 ~0. 13mm的薄片，从而达到自密封的作用。这种滤网器能够连续操作，密封性好，不影响流料，应用非常广泛。