带式压滤机的步骤具体分成：预处理、重力脱水、预压脱水、辊压脱水四个阶段：
1、预处理：利用重力沉降，带式压滤机，将原始污泥浓缩，提高浓度，减少体积。将污泥与高分子絮凝剂混合，凝聚成絮团状并沉淀为污泥状，为压滤机下一步脱水准备条件。
2、重力浓缩脱水段：将经过絮凝预处理的污泥送到带式压滤机的滤带，压滤机，在重力的作用，絮团之外的自由水，从滤带滤出，进一步减少污泥的含水量。
3、楔形预压脱水段：经过重力脱水后的污泥，经楔形段的预压脱水后，基本已经丧失了流动性，保证了污泥在压榨脱水段的脱水。
4、挤压辊高压脱水段：将带式压滤机的多根辊轴布局合理，对污泥反复挤压与剪切，使污泥水份逐渐减少，再经过精压辊的挤压，终形成含水率的块状泥饼，自动卸在出料口。
楔形区脱水装置：由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力，进行预压脱水，以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。
滤带： 是带式压榨过滤机的主要组成部分，自动压滤机，污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。
滤带调整装置： 由执行部件：气缸、调整辊信号反气压、电气系统组成。其作用是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而保证带式压榨过滤机的连续性和稳定性。
带式压滤机操作程序
1、准备工作
a、请详细读本说明书，污水处理压滤机，并了解所述之操作程序及方法，以熟练操作脱水机及其组装元件。
b、检查带式压滤机及其元件是否完全在良好状态，并确认无其它杂物残留在滤布及滚轮上。
c、检查减速机油液位。
d、检查滤布位置是否正确。
e、检查刮板是否与滤布适当的接触。
f、检查上下滤布的张力是否适当，并将之调整为适当的张力。
g、检查空压机及调整机器的空气压力。
2、开始工作
a、启动空压机空气贮槽的控制阀，将加压空气送入气压控制单元。
b、调整气压以设定滤布张力，预调整时，注意张力伸缩架不能碰到机架。
c、用手稍微的搬动滤布偏移感应装置，检视汽缸是否会正常动作，另外，试验紧急停止开关功能是否正常。
d、启动滤布洗涤泵，并检视泵的水量及水压是否符合要求（水压：4kg/cm2）.
e、接着启动带式压滤机并检查是否所有设备都正常运转。
f、启动污泥供应泵。
g、如果滤布偏移不能回复正常位置时，请立即停止运转。
h、切记如果滤布上的张力未能适当保持时，滤布偏移控制系统则可能不能发挥其功能。
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