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刀片作为双轴撕碎机的主要部分，考虑到双轴撕碎机设备在使用时经常撕碎数十种材料，撕碎工作的复杂性很高，双轴撕碎机刀片的磨损很厉害，一旦双轴撕碎机设备的刀片产生磨损，变形等问题，就需要更换一个双轴撕碎机刀片，并对换下来的双轴撕碎机刀片进行处理。

双轴撕碎机刀片的处理与其他粉碎机械刀片的处理不同，其他粉碎机械的刀片可以用打磨机或者磨床打磨平面或者刀片边缘部分，使刀片可以重复使用，山东岩棉刀片，而双轴撕碎机刀片结构的特殊性和多片的规划使打磨机或者磨床无法打磨刀片，双轴撕碎机刀片的平面会在刀片之间形成较大间隙，严重影响使用双轴撕碎机设备的撕碎工作。

分条机刀片淬火温度

分条圆刀片的原始热处理工艺为淬火加热880℃ 90min，预冷至棱角暗红色入油冷却，后经360℃ 180min回火。这要求剪刃具有很好的强韧性配合。

按照上述工艺处理以后，硬度达到54～56HRC，符合图纸要求。这样势必要加大工人的劳动强度，降低出产效率，而分条机刀片报废的主要形式是崩刃掉块。

将加热好的工件首先淬入冷油中，我们一起来看一下分条机操作怎么样才能更好。使其冷却到Ms点以下，并作短暂停留，岩棉刀片厂家，使分条机刀片的表面形成少量的马氏体，然后迅速转入硝盐炉中进行贝氏体等温处理，这样预先天生的马氏体不但能够进步表面硬度，而且对贝氏体的转变具有促进作用。

双轴撕碎机刀片的磨损主要是勾刀部分的磨损，岩棉刀片价格，简单的方法是用打磨机打磨勾刀部位，直到勾刀满足使用要求为止。用户朋友在打磨双轴撕碎机刀片时候，要注意双轴撕碎机刀片的弧度，并确保双轴撕碎机刀片与刀片平面平直，使双轴撕碎机刀片刀片本体损失降到更低的程度。

对于使用双轴撕碎机设备的用户朋友来说，双轴撕碎机设备的刀片是至关重要。如果双轴撕碎机刀片磨损的厉害，就只能更换一套双轴撕碎机刀片了。双轴撕碎机厂家建议用户朋友在购买双轴撕碎机设备时，岩棉无尘刀片，多购买几套双轴撕碎机刀片，在双轴撕碎机刀片不能使用的时候，可以及时更换双轴撕碎机设备，保证用户朋友的撕碎工作可以正常开展。