机制砂与天然砂的区别：
机制砂中含有的石粉和泥的粒径虽然小于0. 075mm， 但是他们的成份不同， 细度相差也较大。泥颗粒大多小于0. 016 mm， 而石粉颗粒大都在0. 016~0. 075 mm之间。泥吸附在砂的表面， 妨碍砂与水泥的粘结; 而适量的石粉可填充在水泥、细砂的空隙之间， 增强机制砂混凝土的工作性。加强机制砂的级配、石粉含量和压碎指标的抽检频率， 进一步保证机制砂的质量; 机制砂在生产过程中， 为能除去大部分石粉，往往将 300 um以下颗粒清除了大部分， 从而造成机制砂颗粒级配不好， 细度模数偏大的问题， 加之机制砂棱角多， 表面粗糙，单独用于配制混凝土很难满足其工作性要求， 可将之和天然河砂进行掺配， 以填充颗粒级配的中间部分， 使机制砂细度模数和级配符合规范要求。
砂的颗粒级配和粗细程度指什么？有什么影响？
答：颗粒级配：是指粒径不同的砂粒互相搭配的情况。颗粒级配不良，空隙率较大，则需较多的水泥浆填充；颗粒级配良好，空隙率较小，需较少的水泥浆填充。
粗细程度：不同粒径的砂粒，混合在一起后的平均粗细程度。在砂用量相同的条件下，粗颗粒表面积小，细颗粒表面积大，包裹颗粒用的水泥浆多少就会有所差别。
研究发现：在拌制混凝土时，砂的粗细程度和颗粒级配应同时考虑的问题。当砂中含有较多的粗颗粒，风化砂制砂机，以适当的中颗粒及少量的细颗粒填充，则既有较小的空隙率又具有较小的总表面积，不仅水泥用量少，而且可提高混凝土的密实度与强度。
机制砂混凝土生产过程的质量控制
拌制混凝土前，风化砂制砂机洗沙设备报价， 试验人员必须实测砂及碎石的含水率， 按照实测的数据发出混凝土施工配合比通知单，价格， 混凝土搅拌站控制室严格按照试验室发出的配料单及配料工艺顺序进行配料， 混凝土搅拌站控制系统即自动计量系统要定期进行标定， 每班在使用前要检查一次， 确保计量准确， 计量偏差不得超过:水泥、粉煤灰、水为±1%， 粗细骨料±2%， 减水剂±0. 5%; 在混凝土拌制过程中， 试验人员随时注意检测砂石的含水率， 以便及时调整混凝土配合比。搅拌时间应比天然河砂混凝土延长20-30s，可控制在60s， 机制砂混凝土宜取上限范围， 搅拌设备和搅拌时间影响机制砂混凝土质量的一个重要因素， 要保证混凝土搅拌均匀。
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