粉碎机刀片正确的使用方法：
1、先是机器使用上，粉碎机开机前需要把螺丝重新紧固。这是为了防止螺丝松了掉下来，刀片虽然说硬度高但也经不起20mm的螺丝的，一碰，整付刀片报废。当然这包括投料时要注意废旧塑料里不可以有一些铁块什么的。
2、再则就是磨刀机上了。刀片天天用，肯定会钝了的。磨刀时用的工具直接影响刀片的寿命。
3、蕞后我们来说一下磨刀片时的一些注意点。有些刀片在使用过程中，可以可能会打出缺口来。整个刀锋看上去都是坑坑，看是不好看。但是大家磨刀的时候不要想着一个要把这个缺口磨平再磨刀锋出来。让这个缺口留着好了。要是你把这缺口磨平，估计刀片的刀锋都已经让磨没了。为了刀片的使用寿命。直接把刀口磨出锋韧就行了。
分切机刀片材料分别是那几大类
分切机刀片材料分别是以下五大类：
1）高速钢（W18Cr4V）。包括普通高速钢（W2）、高的性能高速钢和涂层高速钢分条机刀片。
2）硬质合金。包括K类（YG）硬质合金、M类（YW）硬质合金、P类（YT）硬质合金、超细晶粒（YS）硬质合金、TiC基硬质合金（金属陶瓷）和涂层硬质合金分条机刀片。
3）陶瓷。包括Ai2O3基陶瓷和Si3N4基陶瓷。
4）立方氧化硼（PCBN）、
5）金刚石。包括天然金刚石、人造聚晶金刚石复合片（PCD）、人造厚膜钎焊金刚石（CVD）和金刚石涂层分条机刀片。
繁多的折弯机模具种类对模具的设计是一种考验，而凹痕产生的原因很有可能是设计时想的不够周到而导致的，例如对待折弯板厚与折弯力的关系就是一个不太容易计算的东西。那么折弯模具产生凹痕的原因是什么呢？原因及避免建议：
1、模具设计的不合理，就像上一段说的，设计时就应该考虑模具能否适配当前工件的板厚。 建议在模具的设计之初，将模具设计成适用于不同板厚的形态，可以减少加工成本和时间。
2、折弯模具的各部分厚度不均，这也是一个很重要的因素。新的模具不容易出现这种问题，绍兴分切刀片，但是一旦使用久了难免会有磨损导致厚度不均。 建议时刻关注模具状态，一旦发现模具有所磨损，分切刀片价格，就应该去进行修磨。
3、该折弯机模具可能不适合此类产品，前面说到了板厚会影响，圆形分切刀片，但其实工件的材料或是工件需要成型的角度也会有所影响，简而言之就是不适合此类产品。 建议遇到这种情况应该重新计算折弯机模具的角度和所需折弯力，不断尝试达到很好的状态再投入使用。
4、折弯机模具本身的质量问题，这在品控不佳的模具上容易出现，可能是硬度不够，上模与下模角度不匹配等。 建议遇到这一类情况，合金分切刀片，要严格把关模具制造与加工的过程。
这是常见的几类情况，当然还有很多别的原因也能导致，但是只要严格把关模具生产制造，模具设计之处考虑周到，时刻关注模具的质量一般就能有效避免折弯机模具的凹痕问题。
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