导致注塑制品颜色不均匀的原因是什么？不管是什么产品，无纺布色母，在生产的过程中都会出现一些问题，这些问题肯定会影响到我们终的质量效果，所以我们在生产的时候就要防止这些问题发现，我们的色母粒也是一样的，在注塑的过程中出现问题也是会影响到的，那么下面我们就来了解一下导致注塑制品颜色不均匀的原因是什么？1、原材料及其处理原材料包括塑料原料、色粉、色母粒等。由於每种原料底色不同，致使相同的色粉注塑件颜色会有不同。有时同一供应商，原料批号不同，底色都会有些偏差，因此对颜色偏差要求高的产品，甚至要控制到每批来料的底色是否一致。除了塑料原料批次问题，色粉颜料或色母粒等原材料的批次稳定性也必须关注。原材料会有一个湿度影响，湿度太大，会造成色粉粘结无法扩散。焗料处理时需要考虑温度影响，每一种原料和颜料都有它焗料温度和时间的范围，严重超出这个范围，PP无纺布色母采购，注塑件的颜色就会产生变化。生产中会使用到回料，水口回料使用量的变化也会影响注塑件的颜色，尤其是浅色注塑件。塑料结晶型也需要考虑，着色剂会影响结晶性，这影响之间性能外，还会对着色稳定性有影响。2、着色剂：色粉、色母粒等着色剂是颜色的根本，所以单独列出来介绍。目前着色剂产品非常多，其性能也各不相同。色粉质量太差，不耐热，或是用错不适宜该原料用的色粉，都会使颜色不稳定。着色剂料太粗、色母料的浓缩水平太低俊辉导致颜色不稳定。3、成型条件（1）温度温度是成型的关键因素，对颜色稳定有着很重要的影响。注塑机的温度不稳定，时高时低，颜色一定会不稳定。通常温度相差10℃左右，就已可以看得出注塑件的颜色偏差。（2）其他成型条件除了温度之外，还应注意料量、生产周期等。生产周期不稳定，时开时停，背压调得过大造成跑温，都会使颜色产生变化。必须按照混料工艺要求混合色粉与原料，否则混料时间不足、加料方式或顺序不对等会导致色
在热塑性聚合物的色母粒中加入单般的分散剂由于和聚合物的相容性不好会影响聚合物的纺丝性能，无纺布色母粒厂家，因此较好采用聚合物本身作为分散剂。可选用低分子量聚合物或齐聚物。作为丙纶色母粒用的分教剂，国外通常采用低分子量聚乙烯( 聚乙烯蜡)，它不仅可以增加颜辩粒子闻的嫡斥力、防止颜料在聚合物中的絮凝，同时可以提高聚合物熔体的流动性能，提高可纺性。
聚醚也是单种良好的聚烯烃系的颜料分散剂，也具有流动性、抗静电性能好的优点。
此外，用作分散剂的还有许多阴离子表面活性剂。如热稳定性好的胺类。包括伯胺、仲胺和叔胺( 杂环叔胺、咪唑啉等) ；也可采用阴离子表面活性剂。常用的是脂肪酸及其盐类，如硬脂酸锌、十二磺酸钠、液体石蜡、向日葵油等。
为了充分发挥各种分散剂的特点，混合使用效果更为理想。如果仅仅为了提供熵斥力起分散作用，分散剂只要添加很少量，为了和聚很好的混合分散剂必须在单定量以上，在色母粒中单般加入量为聚的1/3。
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无纺布色母粒优点：耐热性、分散性、耐光性、稳定性好、耐水性、耐干洗性、耐油性。
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