与色粉着色相比，色母粒着色有以下明显的优点
1）改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题，使用过程中换色容易，聚乙烯蜡乳液涂料，不必对挤出机料斗进行特别的清洗，倍感方便。
2）针对性强，配色正确。由于色母制造工厂在制造过程中已针对适用树脂的性能，合理地选择了颜料（染料）、助剂、加工设备、加工工艺，对生产过程中不同批号的色粉可能带来的色差，及时进行修正、补色，出厂时再进行检验，因此，造纸上光剂乳液，可以保证相同牌号的色母，前后两批颜色保持相对的稳定。
生产工艺及聚乙烯蜡对有机颜料着色强度的影响
色母粒的着色强度直接影响色母粒的质量，如何获得高着色的色母粒一直是技术人员探究的课题。赛诺小编在整理资料时看到生产工艺及聚乙烯蜡对有机颜料着色强度的影响相关的文案，分享给大家：
在10%聚乙烯蜡含量时，采用密炼-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒的着色强度比高混-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒要高出约10%，而在20%聚乙烯蜡含量时，其着色强度差距只有约3%，与10%聚乙烯蜡含量的密炼-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒着色强度相当。不含聚乙烯蜡的配方采用密炼-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒的着色强度仍比含有10%聚乙烯蜡经高混-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒要高出约10%。
聚乙烯蜡作为多功能的化学助剂，在人们的生活中起到了越来越重要的作用，聚乙烯蜡可以和金属盐发生反应，通过氧化，形成蜡组和金属盐。
举一个例子，聚乙烯蜡氧化之后，生成羧酸基团和酯，当发生了相应的化学反应之后，形成的金属盐，分散在处于液态的氧化蜡中，来实现这一效果，作为连接氧化蜡聚合物链上的羧酸基团和酯，聚乙烯蜡乳液，能够以整体形式形成的金属盐。
除此以外，所有的通过其他脂类形成的也能形成盐。这种氧化，纸制品防潮剂，包括完全皂化，都是有着其特定的皂化代码的。这种方式得到的聚合物，是由氧化蜡和金属盐混合而成的，该产品的粘度相对较低。
聚乙烯蜡的熔融度降低时，可以进一步减少，形成的聚合物的蜡还有其副产物，高密度的聚乙烯蜡聚合物的副产物蜡时已知的，这种蜡在生产过程中也是十分实用的。
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