C.J.Ranwendaal(1981)对啮合异向和啮合同向双螺杆挤出机的混合性能进行了比较研究，认为异向双螺杆挤出机的分散混合能力高于同向双螺杆挤出机，而分布混合能力低于同向双螺杆挤出机。从停留时间分布来看，啮合异向双螺杆挤出机的停留时间分布较窄，拖尾较短，正位移输送能力强，而啮合同向双螺杆挤出机拖尾时间跨度大，说明其具有良好的轴向混合能力。应当指出，用于混合加工和型材挤出的异向双螺杆挤出机的螺杆构型是不同的。
由于技术的不断进步，啮合异向双螺杆挤出机的工作转速不断提高，产量不断攀升，混合能力与同向双螺杆挤出机的差别越来越模糊了。当代异向双螺杆挤出机与同向双螺杆挤出机的性能大约在70%的场合应用中可以做得同样好，在剩下的30%应用中，两种机型各有千秋。
料简与螺杆组成了挤压系统。料简要承受高温、高压、严重的磨损及-定的腐蚀性。工作过程中，还要有良好的导热性能以便于各段的温度控制。机筒上要开设加料口，端部要连接成型口模，料简内部各段的表面粗糙度及内壁加工的沟槽等对挤出过程影响很大，因此合理设计机筒结构非常重要。机简的主要结构有整体式、衬套式和组合分段式几种，塑料片材设备，
整体料简具有较高的制造精度和装配精度，便于加热冷却系统的拆装，塑料片材设备生产线，受热均匀，pe塑料片材设备，单机筒磨损后不易修复;分段式料筒将机筒分为若干组合段，之间采用法兰螺栓连接，加工相对容易，可以适应不同长径比的螺杆，但装配相对困难，各段机筒的同轴度难于保证。由于法兰存在影响了加热器的布置，致使温度控制均匀性下降;衬套式机筒将的耐腐蚀、耐磨损材料内衬于料筒内壁，pvc塑料片材设备，以提高料筒的使用寿命。目前国外常用美国、比利时研制的Xaloy合金材料作为机简衬里，据报道其在482C温度下硬度仍无明显下降，耐蚀能力比渗氮钢高12倍。
(1)平行双螺杆挤出机:平行双螺杆挤出机可以直接加工木粉或植物纤维，其前段为脱水、脱挥装置，将木粉加人挤出机主料口，进行脱水、脱挥，然后通过侧加料器加人塑料树脂、添加剂，进行塑化挤出。因此，挤出机相对较长，螺杆长径比(L/D)可达44~48，其中2/3用于脱水和脱挥。这种熔融的加工步骤可降低熔融温度，避免了熔料烧结。同时也有利于保证下一步木屑混合的均匀性和控制木屑/塑料的比例，但是对木粉的含水量有一定要求。
(2)锥形双螺杆挤出机:与“配混"型设备比，异向锥形双螺杆机被称为低速、低能耗“型材”型设备。其锥形双螺杆的加料段直径较大，可对物料连续地进行压缩，可缩短物料在机筒内的停留时间。而计量段直径小，对熔融物料的前切小，这对于加工热敏性木塑复合材料而言是一大优势，所以锥形双螺杆挤出机是PVC木塑产品的挤出机。
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