河南半自动焊锡机-焊锡机-劲祥自动化

自动焊接机对焊接过程中的温度有严格的要求。温度控制的质量将直接影响产品的焊接效果。对于自动焊接机焊接时的焊接炉温度，我想你会感到奇怪。接下来的小系列将告诉你自动焊接机的钎焊炉的温度有多合适。

在焊接过程中，一般温度在450度左右。如果温度太高，表面将直接形成氧化层。无铅波峰焊的温度为:255/-5oC，无铅波峰焊的温度为230/-10oC，焊接头的焊接温度是设定的(通常室温由0 ~ 50oC补偿)，焊接时间为铅液相温度(183℃)，150℃，345±15oC，2 ~ 4秒，无铅液相温度(约217℃)，130℃，365±15oC，3 ~ 5秒

焊点开裂通常发生在手动焊接的情况下，山东全自动焊锡机，而当使用BGA焊接站时，焊点开裂相对较少。焊料焊接机制造商总结了许多导致焊点开裂的因素。主要原因如下:

1.度:

手工焊接时，当思想不集中时，很容易抓不住力度，力度可能过大或过小，导致焊接件的应力方向改变和变形。

2.材料不匹配:

基底金属和焊料可能不匹配，不能熔合，导致效果不佳和开裂。

3.由插槽引起

焊缝或焊接孔中可能存在氢或氢白点，焊缝裂纹是由气体膨胀引起的。

4.工作环境:

工作环境的温度和湿度、设备条件和合作气氛直接或间接影响焊接质量。

5.残余焊接应力:

如果回火或氢消除不完全，焊接将产生应力，导致开裂。

6.不稳定焊接电流:

不稳定的电流会导致焊接过程中不同大小的应力，并导致开裂。

7.参数设置错误:

如果焊接参数设置不当，机器自然无法工作。

在焊接操作过程中，山东开关自动焊锡机，焊点不应太饱和，应在三个或四个点的中间。否则，如果焊点太大，焊点旁边的焊点很容易开路。焊点应该是带有元件腿的小半圆形，以便印刷电路板整洁和良好。此外，焊锡机，焊接机的引线不应太细或太长，焊接过程中的电压降不应大于初始电压的5%，操作时应戴手套和防护眼镜。使用焊接机时，不要将焊嘴放在海绵上清洗，只需将焊嘴上的锡放入集锡纸板盒中，以防止焊嘴温度迅速下降。之后，每天焊接机用完后，先清洗干净，加足够的锡，然后立即切断电源，这有助于延长机器的使用寿命。