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谈谈钢支撑施工要点分类

1.钢支撑安装

当挖土挖到支撑施工的工作面后，道支撑在围护桩压顶盖梁上凿出预埋铁，焊接托架，并测定出该道支撑两端与钢筋混凝土顶圈梁的接触点，以保证支撑与钢筋混凝土顶圈梁垂直，位置适当，量出两个相应接触点间的支撑长度来校核地面上已拼装好的支撑。

按设计要求，基坑开挖应充分利用“时空效应”作用，在基坑开挖过程中，根据盆式开挖方式的特殊性，挖土应遵循设计要求，钢支撑的安装和预应力的施加必须要在8小时内完成；并施加钢支撑预应力。所有节点构造均需严格按照设计及规范要求采用焊接或螺栓连接，并按照设计要求及技术规范、规程局部设置加筋板。

2.加撑与拆除

围檩混凝土强度达到设计强度70%时，方可架设钢支撑，挖土应遵循“先撑后挖”的原则；

底板、中楼板与围护桩之间必须设置可靠的传力带，待传力带达到设计强度的80%方可拆除相应支撑。

拆除支撑必须加强监测，情况及时通知设计方，拆除过程应同有关各方协同处理。

3.钢支撑的安装允许偏差应符合以下规定

a.钢支撑轴线竖向偏差：+30mm；

b.支撑轴线水平向偏差：+30mm；

c.支撑两端的标高差和水平面偏差：不大于20mm和支撑长度的1/600；

d.支撑的挠曲度：不大于1/100；

e.支撑与立柱的偏差：+50mm.

钢护筒：有缝钢管与无缝钢管之间的区别：

有缝钢管也叫焊接钢管，他是通过焊接形式将钢板材质连接起来，钢护筒，成为钢管。所以他的表面存在裂缝，这就是被人们称为是有缝钢管。然而无缝钢管制作是通过冷轧和热轧的方式，直接做成钢管形状，这两者之间有很大差距就是它们制作工艺的不同。 它们之间还有差异的外观，有缝钢管是焊接而成，所以多多少少会出现细缝，外观美观上不及无缝钢管，整体都是光滑如新，没有一丝的伤痕。不同制作工艺导致他们功能也是不同的，焊接钢管性能要不无缝钢管差一些。

无缝钢管除锈技巧:

速干性，这一种优势的干速度非常快，出售钢护筒，采用是沥青和树脂等经过处理以后的产品，使用这一种外壳非常硬，所以苛刻环境中非常耐用;

软膜型，采用石蜡油后或者是重质油处理而成的，防锈性能是三种中较强的存在，而且可以使用溶剂清洗掉一种。

油膜型，这一种采用润滑油和防锈添加剂处理的而成的，它的防锈性能差。涂抹油以后处理非常容易。这一种在机械设备中使用，减下他们摩擦对仪器造成损坏，钻孔桩钢护筒制作，减少维护成本的投入。

如何提高螺旋钢管的耐久性？

1.用溶剂和乳剂清洗过的耐腐蚀螺旋管的表面可以除去螺旋管表面上的有机物，钢护筒供应商，但不能除去其表面的锈蚀，水垢，焊剂等，因此只能清洗用作辅助手段。

2.用钢丝刷，砂纸等清洁抛光螺旋管表面，清除氧化皮，铁锈，焊渣等。

3，管道防腐采用化学防腐，可以清除氧化皮，锈蚀和旧涂层，使表面达到一定的清洁度和粗糙度。

4.大功率电机驱动喷射（抛掷）叶片高速旋转，从而将诸如钢砂，钢丸，铁丝截面，矿物等研磨剂喷洒在防腐表面上钢管在离心力的作用下，不仅可以完全清除铁锈，氧化物和污垢，而且防腐钢管在强烈的磨料冲击和摩擦作用下也可以达到所需的均匀粗糙度。