好品质手板,在于重视手板加工细节我们经常会说细节决定成败，这句话是非常有道理的。在我们的日常生活当中。尤其在我们的工作和学习方面会因为一些细节上的忽略，让自己的学习效率和工作效率得不到提升。如果我们重视细节问题，在很多事情方面都可以做到非常好。手板加工也是一个需要精心规划的过程，在加工生产的过程当中会出现一些问题，比如对于色彩的搭配，或者是后处理的工艺都有相关的疑问需要进行解答。一般面对这些问题，我们要做到的就是详细的记录好每一个细节。手板加工是很多人都比较关注的一个问题，他们希望自己在付出相关费用之后能够得到一个理想中的手板。尤其对于现在很多人来说，他们生活水平得到提高，收入也在提升，所以在价格方面，都能给出一个较理想的价格。在这种情况下，就要求相关的手板制作公司所加工出来的效果能够对得起客户所付的费用。很多人都怕手板公司所加工制作的手板不能够达到自己的要求，因此在手板进行加工之前，需要对于客户的实际需求以及个人方面的问题进行处理。也就是做到细节上的考究，让客户能够更加满意自己的手板。
3D手板快速成型技术会面临什么问题?
3D手板快速成型技术会面临什么问题？3D手板快速成型技术会面临什么问题？问题大多来自技术本身的发展水平，其中突出的表现在如下几个方面：工艺问题快速成型的基础是分层叠加原理，然而，用什么材料进行分层叠加，以及如何进行分层叠加却大有研究价值。因此，除了上述常见的分层叠加成形法之外，正在研究、开发一些新的分层叠加成形法，以便进一步改善制件的性能，提高成形精度和成形效率。材料问题成型材料研究一直都是一个热点问题，快速成型材料性能要满足：①有利于快速的加工出成型;②用于快速成型系统直接制造功能件的材料要接近零件用途对强度、刚度、耐潮、热稳定性等要求;③有利于快速制模的后续处理。发展全新的RP材料，特别是复合材料，例如纳米材料、非均质材料、其他方法难以制作的材料等仍是努力的方向。精度问题目前，快速成形件的精度一般处于±0.1mm的水平，高度(Z)方向的精度更是如此。快速成型技术的基本原理决定了该工艺难于达到与传统机械加工所具有的表面质量和精度指标，把快速成型的基本成形思想与传统机械加工方法集成，优势互补，是改善快速成型精度的重要方法之一[3]。软件问题目前，快速成型系统使用的分层切片算法都是基于STL文件格式进行转换的，就是用一系列三角网格来近似表示CAD模型的数据文件，而这种数据表示方法存在不少缺陷，如三角网格会出现一些空隙而造成数据丢失，还有由于平面分层所造成的台阶效应，也降低了零件表面质量和成形精度，目前，应着力开发新的模型切片方法，如基于特征的模型直接切片法、曲面分层法，即：不进行STL格式文件转换，直接对CAD模型进行切片处理，得到模型的各个截面轮廓，或利用反求工程得到的逐层切片数据直接驱动快速成型系统，从而减少三角面近似产生的误差，提高成形精度和速度。
如何确定手板质量好坏和提高3D打印手板模型质量的方法?在生产手板过程中，设计师通过试模确认设计合理性；通过多次试模及反复修改手板，才能终完成，有些手板一旦投入到生产线上使用以后，却往往会产生各种问题，造成生产线的非正常等，带来诸多不稳定因素。于是，如何提高手板的质量，成为手板制造企业面临的现实问题。质量是用户购买手板关心的一件事，3D打印手板模型质量的高低，也会直接影响到手板制作的质量、产量、成本和新产品投入使用的周期。所以，越来越多的企业对3D打印手板模型的质量也提出了更高的要求，3D打印手板模型需要从哪些方面来看质量是否好呢？首先是确保手板质量的前提下，3D打印手板模型制品使用寿命较长，手板尺寸的稳定性、符合性；手板的维修成本、维修周期性等等；是否使用，脱模和生产辅助时间长短。
