为了更好地保证精密零件加工精度，精密零件加工，粗、精机械零件加工是分离开展。由于粗机械零件加工时，钻削量大，产品工件所受切削速度、夹持力大，热值多，及其机械零件加工表层有较明显的冷作硬化状况，产品工件內部存有着很大的热应力。假如粗、精机械零件加工持续开展，轴类精密零件加工多少钱，则深度加工后的零件精度会由于地应力的再次遍布而迅速缺失。在精密零件加工加工工艺路经中，常分配有热处理工艺工艺流程，热处理工艺工艺流程部位的分配以下：为改进金属材料的钻削加工特性，如淬火、淬火、热处理等，一般分配在机械零件加工前开展。
1.粗加工阶段。切除各加工面的大部分加工余量，并加工出精基准，主要考虑尽可能大地提高生产率。 2.半精加工阶段。切除粗加工后可能产生的缺陷，轴类精密零件加工工厂，为表面的精加工做准备，要求达到一定的加工精度，保证适当的精加工余量，同时完成次要表面的加工。 3.精加工阶段。在此阶段采用大的切削速度，小的进给量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面达到图样的技术要求。 4.光整加工阶段。主要用于降低表面粗糙度值或强化加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表面加工。 5.超精密加工阶段。加工精度在0.1—0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工阶段。主要的加工方法有：精密切削、精镜面磨削、精密研磨和抛光等。
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