加压机制
旋杯或极针接负极，被涂件接正极，加电压后在旋杯（或极针）与被涂件之间形成静电场，当电压足够高时（一般旋转式喷杯高压上限为 100 KV），旋杯（或极针）附近区域的空气产生强烈电晕放电，静电喷塑机公司，并使静电场形成气体电离区域。被雾化涂料在旋杯边缘或极针处接触带电，带电的漆滴经过气体电离区时再次带电，同时被分裂成更细小的带电液滴，并在电场力的作用下向正极的被涂件移动，终涂覆在被涂件面上。
如果静电压过高或喷涂距离过小，旋杯（或极针）与被涂件之间的空气全部被击穿，此时会发生火花放电，将引起喷涂设备、燃烧、的不安全状态。
高速旋杯自动静电喷涂技术，因其特点显著：膜厚、颜色均匀，质量稳定；涂着效率可达90％以上；节能降耗保护环境；迅速有效的实现颜色切换和涂料管路清洗，生产；能雾化喷涂高粘度、高固体份油漆等，逐步被广泛应用于油漆车身的内、外表面喷涂施工。
依托技术的更新换代，高转速旋杯自动静电喷涂技术逐步由往复机发展成为6轴或7轴系机器人，灵活性更大，喷涂油漆外观更优，静电喷塑机价格，已经在国内大多数涂装线装备。
静电喷涂工艺对粉末涂料的技术要求
粉末涂料的颗粒细度粉末涂料和溶剂型涂料的显著区别是分散介质不同。在溶剂型涂料中，使用作为分散介质;而在粉末涂料中，则使用净化的压缩空气作为分散介质。粉末涂料在喷涂时呈分散状态，宁波静电喷塑机，不能调节涂料的颗粒度。因此，适合静电喷涂的粉末颗粒细度是重要的。适合静电喷涂的粉末涂料，其颗粒度较好在10μm到90μm之间(即170目)。粒度小于10μm的粉末称超细粉末，它很容易损耗在大气中，超细粉的含量不能太多。这里值得注意的是，粉末的颗粒度和涂膜的厚度有关，静电喷塑机多少钱，对粉末涂料的颗粒度要有一定的分布范围(表1)才能得到厚度均匀的涂膜。如要求涂膜的厚度是25μm，则粉末涂料的较大颗粒不能超过65μm，(200目——240目)，而大部分粉末都应通过35μm(350目——400目)。为了控制和调整粉末颗粒的大小在粉碎设备上应能加以调整。对我国的粉末制造厂来讲，当前还做不到这一点。粉末的颗粒度超过90μm时，在静电喷涂时，颗粒所带的电荷与质量之比很小，大颗粒粉末的重力很快超过空气动力和静电力，因此，大颗粒粉末具有较大的动能，不容易吸附到工件上去。
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