双面胶模切成型-常州双面胶模切-全邦厂家优选

博鸿复合材料模切加工——双面胶模切

双面胶带是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，是由基材、胶粘剂、隔离纸（膜）三部分组成。

双面胶贴模切常常会出现的问题有：3M双面胶带切边不光亮或者起毛的现象，出现这些问题的原因是因为在胶带模切合压时，双面胶贴模切版上的胶条对3M胶带产生了一定的拉力，双面胶贴在未被彻底切穿时被发生的拉力拉断呈现了毛边。

处理双面胶贴切边起毛这个问题首先要依据胶带的不同选用不一样类型的模切刀。刀锋构成的纹理和高矮不一样，直接关系到双面胶贴模切的质量和模切刀的使用寿命。

广州博鸿复合材料有限公司——双面胶模切

双面胶带边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在加工过程中均会引起排废时面纸断裂，不能正常生产。所以，eva双面胶模切，加工前先要取一段长1米左右的不干胶材料，用手剥开，看看边缘或其它部分有无不能顺滑一致剥开的部分。通常，面纸和底纸边缘粘连都发生在整卷涂布的不干胶材料的一个分切卷上，而且一般只发生在外层7 米～10米处，所以，遇到分切的卷筒双面胶带边缘有粘连，不要马上就断言整卷纸都有此毛病。

博鸿复合材料——双面胶模切

模切加工过程中，常常会遇到一系列大小问题，不但会降低生产效率还会影响产品质量。下面整理在模切加工生产中所遇到的常见问题进行讲解，以便各位在实际生产中能得到预防。

一、模切时刃口不光滑、起毛

产生这种现象的主要原因与钢i刀的质量和模切压力有关，因防震材料对不同的产品需要不同的厚度和不同的形状进行组合才能得到资源的良好分配，此时就需要模切加工对其进行改造，将整块的防震原材料进行切割、冲压等模切加工工艺。

博鸿复合材料——双面胶模切

二、爆线(暗线)

爆线是指产品在模切加工或成品折叠时，板受模切压力过大，超过了板纤维的承受范围，使加工处板纤维断裂或部分断裂。”暗线”是指不应有的加工线。这是模切加工中经常出现的问题，尤其是在天气干燥的情况下，经常发生。

三、压痕线跑位

不饱满压痕钢线在模切压力的作用下出现扭动会导致压痕线跑位；模切压力不足会导致压痕不饱满。分别采用更换模切版和加大模切压力的方法可改善此问题。　　

博鸿复合材料——双面胶模切

面材的强度同面材厚度、纤维(高分子)结构和自身湿度有关。在不干胶材料模切过程中，与面材关联大的因素是排废速度。环境湿度越大，材料受潮后自身的强度越弱，容易拉断，甚至无法排废。设计版式时，要根据材料的强度，合理安排标签的排废尺寸和排废速度。

材料厚度直接影响模切的深度，标签双面胶模切，材料越厚，越容易模切。相对而言，材料薄，双面胶模切成型，容易出现切穿底纸的故障。如在同一台平压平标签模切机上分别模切80g／m2和60g／m2，底纸相同的面材。结果80g／m2的材料模切排废正常，而60g／m2的材料，模切时经常出现排废断裂．底纸切穿和掉标现象，经常停机，浪费很大。如果使用圆压圆模切方式或减小模切面积，使用精度高的设备等，常州双面胶模切，这种现象可减少或避免。

博鸿复合材料——双面胶模切

在泡棉胶带的生产中，模切是一个非常重要的环节，模切质量的好坏直接影响产品的质量。在实际生产中，由于受诸多 因素的影响，很难达到这种理想状况，经常产生各种模切质量问 题，而精良模切的指标就是工艺所需要达到的目标。