商用车零部件阳极电泳涂料-浩力森涂料-阳极电泳涂料盐雾不好

阴极电泳槽液为什么要时刻保持循环。

细观一整套阴极电泳生产线上的电泳设备系统，我们会发现在电泳涂装过程中，如果电泳槽液长期保持循环，产品涂膜外观与性能跟一段时间未循环再电泳的产品相比，具有一定的优势。

这是为什么呢？

总的来说，电泳槽液保持循环状态是为了使乳液与颜料分散均匀，不会导致颜料沉降到槽底、死角处或管道中。阴极电泳槽液自配槽后就应连续循环搅拌，因故障停止搅拌时间不应超过2h。

循环搅拌的主要作用：

01. 保持槽液均匀混合和防止颜料在槽中或被涂物的水平面上沉淀或析出；

02. 槽液循环经过滤设备，除去槽液中颗粒状的尘埃或油污杂质；

03. 保持槽液的温度均匀，通过使用热交换器控制槽液温度，以除去因涂装电耗和泵运行的机械能所产生的热量；

04. 及时排除在电泳过程中在被涂物表面上产生的气体。

为此，电泳槽的槽体设计得有一定的讲究。

电泳涂装设备生产途中容易产生的问题以及解决方法（二）

六、 外表粗糙

现象：漆膜外表有纤细的高低不平。

发作原因：1、胺浓度高于工艺操控值；2、槽内涂料有污染；3、槽内涂料固体成分过低；4、槽内涂料极点老化；5、电泳工序或烘烤工序中的尘土附在漆膜上。

解决方法：1、进行阴离子交流处理；2、依据电导率的测定成果，过行离子交流处理；3、补给电泳涂料原液，使其固体成分到达工艺操控值的上限；4、进行阴离子交流处理，补足溶剂无改善时，则替换一部分或悉数涂料；5、查出尘土来历并去除。

七、 酸迹

现象：漆膜外表有胶化活动的状况。

发作原因：在氧化工序，夹具附着酸，水洗不洁净。

解决方法：1、水流有必要充沛；2、改善夹具的结构。

八、 或缩孔

现象：涂膜呈现或缩孔。

发作原因：1、漆液中呈现小气泡；2、槽内涂料有污染；3、被涂装物有污染；4、被涂装物的绑料视点或吊装视点缺乏；5被涂装物下垂量过大；6、电泳主槽液面流量缺乏，阳极电泳涂料冲击差，导致气泡残留在液面上；7、阴极罩不良。

解决方法：1、查看电泳槽的回流口、液面线、副槽的回流落差、过滤循环泵及其管道有否吸气、冲溅等；2、暂停循环过滤，待气泡浮上外表除掉；3、查看天车上是否有油或油脂内东西跌下混入；4、查看周围环境是否有油烟气进入；5、将溶剂量及胺浓度调整到工艺操控值的上限；6、进行离子交流处理；7、进行硅藻土过滤；8、强化电解后各水洗工序的水洗和改进其水质；9、调整被涂装物的绑料视点，使其成吊装视点至5度以上；10、关于被涂装物下垂过大，中心应加杆固定并确保倾角；11、加大循环泵的流量。

哪些因素影响电泳涂膜光泽度？

电泳涂装是对钢铁工件防腐保护一种涂装方式，阳极电泳涂料盐雾不好，有些产品会对外观提出一定的要求，比如光泽度。

大生产中会由于控制的失衡会导致电泳涂膜光泽度产生偏差，前几天和大家分享过一些关于电泳漆表面无光泽的常见原因，今天我们再来看看在生产中为保证正常稳定的光泽，我们在应该注意哪些问题。

市场上电泳漆以双组份为主，色浆与乳液需按规定比例定时添加，以确保槽液结构的稳定性。乳液添加过多会导致光泽上升；色浆量添加过多则光泽度会下降。

2、保证槽液的连续正常循环

一个循环状况不良的电泳槽势必导致颜料沉降，而致颜基比失调，导致光泽度上升，阳极电泳涂料耐候差，同时也会伴随颗粒等其它异常产生。

3、电泳参数稳定控制

过高过低的膜厚也会对光泽度产生影响，一般来说，膜厚越薄涂膜越显干瘪，光泽度下降。

4、烘烤参数的稳定控制

烘烤炉温越高、或时间越长，商用车零部件阳极电泳涂料，电泳涂膜光泽度越低，反之越亮。大生产中尽量避免随意调整线速。

另外，对光泽度要求高的产品须分类电泳，不同厚度的工件分开烘烤，否则会出现要么厚件未烤干异常光亮、薄件又过烘烤无光泽的情况产生。

电泳漆系列选择，依据对产品涂膜光泽度的不同，可选择不同类的涂料。

以上就是电泳涂装大生产中常见的光泽度影响因素与对策分析，实际当中可能还有更多这样那样的原因，我们要认真分析，对症下药。