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不干胶材料模切质量的好坏同多种因素有关，

如模切方式、模切装置精度、模切版的精度、模切刀片同材料的匹配情况等。此外，彩色条码标签，不干胶材料的种类很多，性能各异，可以说，不同种类的不干胶材料就是不同种类面材、黏合剂和底纸的排列组合。由于各种面纸、黏合剂和底纸的性能不同，所以它们各自的模切特性也不一样，杭州条码标签，并且对模切质量有不同的影响。

不干胶标签材料是决定不干胶标签品质的一个重要因素。

1底纸：也称离型纸或剥离纸，底纸的作用是接受离型剂涂布，保护标签在使用前不被黏污，底纸还有支撑的作用，保证在处理标签的过程中，耐高温条码标签，如模切、排废和在贴标机上贴标，不干胶条码标签，标签不会弯曲或卷曲。底纸可分为纸类底纸和薄膜底纸。根据加工工艺不同，纸类底纸又可分为超级压光底纸、机器加工压光底纸、表面涂塑底纸。

2背涂或背印：背涂是对底纸背面的一种保护涂布，以防止排废、复卷后的标签周围的黏合剂黏结到底纸上，另一个作用是制造多层标签。背印作用是在底纸的背面印上生产商的注册商标或图案，起到宣传和防伪作用。

不干胶材料模切质量的好坏体现在材料的厚度直接影响到模切的深度，

材料越厚，越容易模切。因为材料越厚，模切的公差越大，切穿底纸的几率就越小。反之，材料越薄，越容易出现切穿底纸的故障。我们曾经做过一个试验，在同一台平压平标签模切机上分别模切底纸相同，定量为80g/m2和60g/m2的两种面材。过程中我们发现，定量为80g/m2的材料模切排废正常，而定量为60g/m2的材料模切时经常会出现排废断裂、底纸切穿和标签掉标现象。不少标签印刷企业在生产过程中遇到这类情况时，只能采用经常停机，反复垫版的调整方式，既浪费时间又浪费材料，甚至抱怨说材料有问题。其实，出现这类情况有多种原因，如果采取圆压圆模切方式，或减小模切面积，或使用精度高的设备等措施，这种现象可避免或减少。