西安阴极电泳漆-浩力森涂料-阴极电泳漆前景

阴极电泳涂料涂装原理（二）

二、电泳涂装过程

整个电泳涂装过程可分为四个部分：

●前处理●电泳●后冲洗●烘干

工件脱脂后，经过表调、磷化，阴极电泳漆乳液好清洗吗，使表面形成一层均匀致密的磷化膜为进入电泳槽作准备。进入槽液，在工件和对应电极间通直流电。在电场作用下，涂料粒子被吸附到工件上并在表面沉积。漆膜达到一定厚度，电泳停止。此时把工件从槽中取出，经后冲洗冲洗掉浮漆，后送入烘箱固化。

1．前处理

金属工件经脱脂，酸洗除锈（若必要），表调，磷化处理为下一步电泳做准备的过程称为前处理。为了获得良好的电泳涂膜，清洗和磷化都是非常重要的环节。磷化通常采用铁系和锌系磷化液，处理工艺包括喷淋和浸渍。主要适用于钢铁底材。

前处理简单步骤可表示如下（钢铁件为例）：

预脱脂→脱脂→水洗→除锈（如有必要）→去离子水洗→表调→磷化→去离子水洗

2．电泳

工件经前处理后进入电泳槽液，工件入槽前状态必须保证工件表面无油无锈，阴极电泳漆主要成分，磷化膜均匀，工件表面温度应在40℃以下，进入电泳槽前工件应全干或全湿，干湿不匀可导致漆膜产生花纹或斑痕。

3.后冲洗

工件从超滤液出来后，利用超滤液冲洗掉黏附在漆膜表面的浮漆，浮漆可以回收到槽液中，使漆液利用率提高，同时保证了漆膜光滑、美观。通过循环系统，清洗液也回收到槽液中，从而使涂装效率达到95%以上。

4.烘干固化

清洗吹干后，工件进入烘房，乘用车底盘阴极电泳漆，漆膜通过交联固化达到性能。不同的电泳涂料所用的烘烤温度不同，在工艺温度下，通常至少需要20min的烘烤时间。大部分烘房设有不同的温度区。这种设计有利于工件通过不同温度区，逐步去除挥发性物质，防止溶剂斑和水迹产生，使漆膜达到流平，得到外观优良的漆膜。

【工艺技术】电泳水滴迹缺陷处理方法

水滴迹： 电泳漆膜烘干后，局部漆面上有凹凸不平的水滴斑状缺陷。

(1)形成原因

1)湿电泳漆膜上有水滴，在烘干时水滴在漆膜表面上沸腾，液滴处产生凹凸不平的涂面。

2)在烘干前，湿电泳漆膜表面上有水滴，水洗后附着的水滴未挥发掉(晾干区湿度太高)或未吹掉。

3)烘干前从挂具上滴落的水滴。

4)电泳水洗后，被涂物上有水洗液积存。

5)后一道纯水洗的纯水量不足。

6)所形成的湿电泳漆膜(过厚、组成松软、电渗性差等)的抗水滴性差。

7)进入烘干室后温升过急。

  (2)解决方法

1)在烘干前吹掉水滴，降低晾干区的温度，将晾干区的温度调整到30-40℃。

2)采取措施防止挂具上的水滴落在被涂物上。

3)吹掉积存的清洗水或开工艺孔，或改变装挂方式解决被涂物上的积水问题。

4)提供足够量的纯水。

5)改变工艺参数或涂料组成来提高湿漆膜的抗水滴性。

6)在进入烘干室时避免升温过急，或增加预加热工序(60-100℃/10min)。

脱脂除锈工艺流程

根据工件油污、锈蚀程度以及底漆要求，分为不同的工艺流程。

1 完全无锈工件

预脱脂--脱脂--水清洗--表调--磷化--水清洗--烘干（电泳底漆时可不干燥，直接进入电泳槽）。这是标准的四工位流程，应用面广，适合于各类冷轧板及机加工的无锈工件前处理，还可将表调剂加到脱脂槽内，阴极电泳漆前景，减少一道表调工序。

2 一般油污、锈蚀、氧化皮混合工件

脱脂除锈“二合一”--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干（或直接电泳）。这套工艺是国内应用为广泛的流程，适合各类工件（重油污除外）的前处理；如果采用中温磷化，还可省掉表调工序，简单的板型工件，也可省掉中和工序，成为标准带锈件的四工位工艺。

3 重油污、锈蚀、氧化皮类工件

预脱脂--水清洗--脱脂除锈“二合一”--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干（或直接进入电泳槽）。对于重油污的工件，首先应进行预脱脂，除去大部分的油脂，以保证在下一步脱脂除锈“二合一”处理后，得到完全洁净的金属表面。