









规模较大企业多个空压机站点,不同负荷与工况、不同的值机人员素质与操作习惯等因素,都难免导致电能的很大浪费。这些问题,只有通过空压机PLC联控、群组控制,才能终解决。通过实施智能化控制,大化地减少空压系统对人的简单依赖,运行更加科学合理,而且可以按照需要设定空压机运行时间、台数、工况等参数,在相当程度上优化员工的作业条件,让以人为本在本企业变得更加具体。减少压力损失气路系统包括进气滤器、进气阀、冷却器等组成,能够将压缩空气运输到使用设备。如果出现进气阀失修或修理不当等问题,会形成漏气,减少排气量,从而降低空压机运行效率。减少压力损失,首先要在满足工艺的前提下尽量减小气路系统的流动阻力和压强损失,例如尽量少装阀门、吸气管路尽量短等等;其次要使用大管径的气路系统和低速送气方式;

空压机配件之安全阀工作原理
空压机安全阀是非常重要的空压机配件之一,常用型号有A28X-16T,AQ-20和AQ-25。空压机安全阀适用于工作温度≤200℃的空气介质,系空压机专用安全阀,当设备内压力超过允许值时,安全阀自动开启,继而全量(全启式)排放,永磁变频空压机功率,当压力降低到规定值时,安全阀自动关闭,保护设备安全。一般空压机安全阀都装在油气分离筒上面,永磁变频双级空压机,平常空压机压力正常时安全阀是关闭的状态,在机器运转出现问题压力持续上升的情况下安全阀会自动打开,六盘水永磁变频空压机,释放油气分离筒内部的压力,防止机器压力高出现意外的事故,一般安全阀的开启压力比空压机的额定压力高0.1MP。据上海五岳安全阀厂的工程师讲述,安全阀安装到设备上,前面还会有一个以上的压力控制元件,安全阀一旦开启,就当是一次事故发生。
空压机安全阀的工作原理就是这么简单,它的作用就是保护空压机设备的正常运转。空压机安全阀一般都是设备上的后一道防护备件,所以空压机安全阀开启的机会都不是很多,但有些空压机就不一样,例如矿用活塞式空压机,在这种机器上安装的安全阀就会经常开启排放泄压。矿山上用的活塞式空压机的做工简单耐用,其控制也比较方便。一般它的工作压力范围大概在0.5-0.7Mpa左右,矿用活塞式空压机大部分都是靠柴油机带动的,当它工作的时候压力达到额定的范围时,安全阀的弹簧就会被顶起开始排放压力,永磁变频空压机定制,因为这种机器都是没有压力开关来控制的,主要是靠安全阀排放压力来保持一定的压力范围,所以在这种情况下空压机安全阀的开启和关闭就会很频繁,它的作用就是用来卸载设备内的超压,从而保护空压机的正常运转。
当压缩机的润滑油消耗量大为增加时,检查油过滤器及管路、回油管等是否阻塞并清洁后,如果油消耗量还是很大时,可能就是油气分离器已经劣化,需要及时更换;当油气分离滤芯两端压力差达0.15MPa时应予更换;当压差为0时,表明滤芯有故障或者气流已短路,此时也应用时更换滤芯。 一般更换时间为3000~4000小时,如环境较差时其使用时间会缩短。
更换步骤如下:
(1)、外置式机型
a、压缩机停机,空压出口关闭,泄水阀打开,确认系统无压力。
b、将油气分离器拆下后更换新品。
(2)、内置式机型
a、压缩机停机,空压出口关闭,泄水阀打开,确认系统无压力。
b、将油气桶上方的管路拆开,同时将压力维持阀出口至冷却器的管路拆下。
c、拆除回油管。
d、拆下油气桶上的盖的固定螺栓,移开气桶上盖。
e、取下油气分离器换上新的油气分离器。
f、依拆开的反顺序装好。
注意:安装回油管时,必须保证该管插入滤芯底部。更换油气分离器注意静电释放,要把内金属网和油桶外壳联通起来。可在上下垫上各钉上约5枚订书钉,并订透,防止静电累聚引燃,须防止不洁品掉入油桶内,以免影响压缩机的运转。
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