阴极电泳漆盐雾不好-泵管阀阴极电泳漆-浩力森涂料

电泳涂装设备生产途中容易产生的问题以及解决方法（二）

六、 外表粗糙

现象：漆膜外表有纤细的高低不平。

发作原因：1、胺浓度高于工艺操控值；2、槽内涂料有污染；3、槽内涂料固体成分过低；4、槽内涂料极点老化；5、电泳工序或烘烤工序中的尘土附在漆膜上。

解决方法：1、进行阴离子交流处理；2、依据电导率的测定成果，过行离子交流处理；3、补给电泳涂料原液，使其固体成分到达工艺操控值的上限；4、进行阴离子交流处理，补足溶剂无改善时，则替换一部分或悉数涂料；5、查出尘土来历并去除。

七、 酸迹

现象：漆膜外表有胶化活动的状况。

发作原因：在氧化工序，夹具附着酸，水洗不洁净。

解决方法：1、水流有必要充沛；2、改善夹具的结构。

八、 或缩孔

现象：涂膜呈现或缩孔。

发作原因：1、漆液中呈现小气泡；2、槽内涂料有污染；3、被涂装物有污染；4、被涂装物的绑料视点或吊装视点缺乏；5被涂装物下垂量过大；6、电泳主槽液面流量缺乏，导致气泡残留在液面上；7、阴极罩不良。

解决方法：1、查看电泳槽的回流口、液面线、副槽的回流落差、过滤循环泵及其管道有否吸气、冲溅等；2、暂停循环过滤，待气泡浮上外表除掉；3、查看天车上是否有油或油脂内东西跌下混入；4、查看周围环境是否有油烟气进入；5、将溶剂量及胺浓度调整到工艺操控值的上限；6、进行离子交流处理；7、进行硅藻土过滤；8、强化电解后各水洗工序的水洗和改进其水质；9、调整被涂装物的绑料视点，使其成吊装视点至5度以上；10、关于被涂装物下垂过大，中心应加杆固定并确保倾角；11、加大循环泵的流量。

电泳涂装施工电压的研究探讨

在电泳涂料投槽及日常涂装过程中，常有客户困惑于如何准确控制漆膜厚度。而与电泳漆膜厚度直接相关的一般有四个因素，即电泳电压、电泳时间、槽液温度以及槽液固体份。这四个因素共同决定着漆膜的厚度。

在实际生产中，调整电泳时间即涉及调整生产线的速度，而一旦调整线速，工件的清洗时间、前处理时间、冲洗时间、沥干时间、烘烤固化时间都会随之改变，如此之多的变量，很可能会影响到涂装效果，影响漆膜性能。其次，槽液温度的调整，亦无法快速达到目的。众所周知，电泳槽容量很大，而且水的比热容较大，因此不论提高抑或降低其温度，其耗费的能源、时间较为巨大。再次，泵管阀阴极电泳漆，槽液固体份的控制，则需每班次进行监控，根据实际情况选择补加新漆，并确定添加量。如果仅从调整膜厚的角度出发而添加新漆，则很可能会影响到漆膜的外观、光泽等性能。而控制电泳电压，则是为便捷控制膜厚的手段。调整电压后，阴极电泳漆盐雾不好，即可对膜厚产生之效果，快速达到用户要求。

那么究竟如何确定投槽时电压参数范围，以达到控制膜厚的目的呢？

1明确用户给定的技术指标中，对于膜厚的要求

2确定投槽时槽液的基本参数，如乳液和色浆的配比，确定槽液固体份范围

3根据工件的大小、电泳线的速度、该涂料日常生产时的电压-膜厚数据，初步设定电压数值，逐次试样调整，并详细记录

4根据试样结果，进行小批量生产，根据生产情况再对电压数值进行调整

5批量生产，监测膜厚数据，记录相关参数

6根据此前记录，阴极电泳漆冲击差，确定正式投产时的电压参数

因此，仅凭线下的试样，是无法确定生产时的电压参数的，阴极电泳漆冲击不好，只有通过线上的小规模试制，才能终确定大批量生产时的电压参数。而且随着生产的进行，其他槽液参数亦会发生变化（如槽液固体份、溶剂含量等），此时通过微调电压来控制膜厚，则为选择。

电泳漆面不匀、粗糙漆膜缺陷处理方法

烘干后的电泳漆涂膜表面光泽、光滑度等不匀，有阴阳面。这种电泳漆膜弊病称为漆面不匀或漆面粗糙。轻则光泽不好或失光，漆膜外观不丰满，重则手感不好(用手摸有粗糙的感觉)。如果在电泳过程中处在垂直面(或水平面的下表面)的漆膜光滑有光泽，而处在水平面的电泳沉积漆膜粗糙无光泽，这种现象称为”L“效果不好。

(1)形成原因

1)被涂物表面的磷化膜不均匀、过厚或磷化渣太多，磷化后的水洗不充分。

2)槽液的固体含量过低，槽液中有细小的凝聚物、不溶性的颗粒，槽液过滤不良。

3)槽液的颜基比失调。

4)槽液中混入不纯物，如杂质离子等不纯物混入，槽液电导率太高。

5)槽液中的溶剂含量过低或者偏高。

6)在被涂物周围槽液的流速太低或不流动；或循环本转速过快导致色浆析出。

7)槽液的温度异常偏底或者偏高。

8)极间距偏小、电压偏高或者电流急剧升高；

9)底材表面质量差

10)泳前纯水洗、后冲洗受到污染，或从接液盘，悬链带入油和磷化液离子水

(2)解决方法

1)改进磷化工艺，选用致密薄膜型磷化膜，加强磷化除渣及后续水洗及水洗的水质管理。

2)提高槽液的固体含量，控制其在工艺规定的范围内，加强槽液的全过滤，尤其要除去易沉降的质量较重的小颗粒。

3)调整加料比例，控制颜基比在工艺范围内。

4)排放超滤液，添加去离子水，降低槽液中杂质离子含量和电导率。

5)调整槽液中的含量。

6)排查循环泵的转速，并在电泳过程中加强槽液的循环和搅拌。

7)将槽液的温度严格地控制在工艺规定的范围内。

8)扩大极间距；控制施工电压，尽可能采用软启动。

9)改善底材表面预处理状况。

10)调整磷化喷淋方向，杜绝污染源；保证水洗质量。