在塑料上运用荧光色浆看似简单实则困难荧光色浆在我们的生活中随处可见，也广受消费者的喜爱，颜色不仅亮丽而且醒目，是众多行业都会选择的一种色浆。其中塑料加工就是常用荧光色浆的一个行业。在塑料上运用荧光色浆，看似普通常见，实则困难，塑料遇热变化，遇冷变脆，在塑料上应用荧光色浆时，还需注意以下几个问题：一、塑料加工工艺上的问题使用荧光色浆时一个常见的工艺问题是粘辊的发生。一般认为，粘辊的发生是由于，树脂中的低聚物组份，和荧光染料一类的小分子量的有机物质受热分解，并从聚合物中析出，粘污螺杆和其它金属部件所致。面对这个问题，着色剂加工厂商和色母加工厂商，均采取了相应的措施。前者从着色剂的分子量着手，一方面试图改变分子量的分布，另一方面则试图减少低分子量组分，从而减少分解和析出的机会。色母加工厂商和添加剂供应商，则试图共同开发旨在降低粘辊现象的添加剂。使用荧光色浆还可能会遇到热稳定性，和与树脂匹配等方面的问题。荧光色浆生产厂商，进口玻璃钢色浆，始终在努力寻找改善加工性能的方法。二、荧光色浆用于塑料着色的问题塑料上使用的荧光色浆是采用荧光染料分散在特定高分子树脂中，玻璃钢胶衣色浆，使荧光色浆不会发生迁移。从1970年起使用复杂体系聚酰胺树脂使荧光色浆的热稳定性可达305℃，压敏胶色浆，近期发展以聚酯为载体荧光色浆也获得成功，其热稳定性也可达285℃以上。荧光色浆对紫外线敏感所以耐光性较差，因此提高荧光色彩耐光性具体方法如下：(1)加入相同色调的非荧光性着色剂，塑料制品在使用荧光着色剂褪色制品光亮度下降，台州色浆，而色调不致于发生很大变化。(2)加入紫外线吸收剂，如二苯甲酮或苯并类UV吸收剂。
色浆着色不均匀的原因
色浆着色不均匀的原因如今普遍采用的塑料着色剂就是色浆。使用其着色的塑料颜色稳定细腻，有明亮的色调，颜色保持的时间相对更长。那么近日有用户询问色浆着色不均匀的原因，小编凭借多年工作经验分析大概为以下几点原因：1.色浆用少了。在计量上应更加准确。2.扩散不好，需要添加分散剂。3.搅拌不够均匀。4.熔指低于你的底料的熔指，在色浆还不有完全分散到你的产品中那就出成品了。以上就是使用色浆着色不均匀的原因，用户如果有类似问题可以参考以上进行改良。我们只有对工艺的不断提升才能保证出品产品的质量，给用户一个满意的答卷。
色浆常见使用问题及解决办法使用色浆生产的塑料制品分散性好、颜色鲜艳、制品表面无色点或色差、调换颜色方便。不过生产中同样会出现问题，我们针对此问题提供了解决方案：在阳光照射下，如果制品中有条纹状的颜料带，这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺几方面考虑：1、注塑设备的温度没有控制好，色浆进入混炼腔后不能与树脂充分混合。2、注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。3、色浆的分散性不好或树脂塑化不好。那么可以从工艺方面可作如下调试：1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高。2.给注塑机施加一定背压。
