带式压滤机脱水后泥饼含固量降低、压泥不成泥饼的原因，主要有以下几个方面。
一、带式压滤机的调试效果问题
一般是由于加药量不足，当进泥泥质发生变化，脱水性能下降时，应重新实验，确定出合适的干污泥投药量。有时是由于配药浓度不合适，配药浓度过高，絮凝剂不易充分溶解，虽然要量足够，但调制效果不好，也有时是由于加药点位置不合理，导致絮凝时间太长或太短。以上情况均尽心应试验并予以调整。
二、带式压滤机的带速太大
带式压滤机带速太大，导致泥饼变薄，导致含固量下降。
解决办法：应及时调整带式压滤机带速，一般应保证泥饼厚度5-10mm。
三、带式压滤机的滤带张力太小
此时不能保证足够的压榨力和剪切力，是含固量降低，浓缩式压滤机，应适当增大张力。
四、带式压滤机滤带堵塞
需要注意的是带式压滤机压滤后，泥饼含水率一般75-82%属于正常值。
1.机架： 带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件.
2 压榨辊系： 是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断，污泥中水份逐渐脱除。
3 重力区脱水装置：主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件。
带式压滤机操作程序
1、准备工作
a、请详细读本说明书，板框式压滤机，并了解所述之操作程序及方法，以熟练操作脱水机及其组装元件。
b、检查带式压滤机及其元件是否完全在良好状态，大型带式压滤机，并确认无其它杂物残留在滤布及滚轮上。
c、检查减速机油液位。
d、检查滤布位置是否正确。
e、检查刮板是否与滤布适当的接触。
f、检查上下滤布的张力是否适当，压滤机，并将之调整为适当的张力。
g、检查空压机及调整机器的空气压力。
2、开始工作
a、启动空压机空气贮槽的控制阀，将加压空气送入气压控制单元。
b、调整气压以设定滤布张力，预调整时，注意张力伸缩架不能碰到机架。
c、用手稍微的搬动滤布偏移感应装置，检视汽缸是否会正常动作，另外，试验紧急停止开关功能是否正常。
d、启动滤布洗涤泵，并检视泵的水量及水压是否符合要求（水压：4kg/cm2）.
e、接着启动带式压滤机并检查是否所有设备都正常运转。
f、启动污泥供应泵。
g、如果滤布偏移不能回复正常位置时，请立即停止运转。
h、切记如果滤布上的张力未能适当保持时，滤布偏移控制系统则可能不能发挥其功能。
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