




塑料托盘的制作工艺——旋转成型
滚塑工艺可以追溯到20世纪70年代早期。 它首先将颗粒状或粉末状塑料材料装入壳状模具中。 模具被加热并在彼此垂直的两个平面中旋转。 这有助于将材料分配和熔合到模具中。用于旋转模塑的模具通常比其他工艺便宜。 常用于制造旋转模塑托盘的材料是线性低密度聚乙烯(LLDPE)和交联聚乙烯。
塑料托盘的制作工艺——型材挤出
型材挤压托盘看起来非常类似于木托盘并且以类似的方式构造。 将原料熔化,然后强制通过挤出机。 冷却后,将挤出的材料切割成类似木材的尺寸,出口塑料托盘,并用钉子,螺钉,胶水或热焊接固定。工业再研磨和消费后再生材料可用于降低成本,并且在挤压型材中添加木纤维或其他材料可增加刚度并有助于减少。
塑料托盘的制作工艺——结构泡沫成型
结构泡沫塑料成型是低压注塑成型的一种形式。 模腔注入聚乙烯或pp塑料颗粒和氮气。 热发动发泡剂,塑料托盘厂,这反过来产生具有固体外皮的细胞核。 该方法需要较少的原料并且还产生具有较高强度重量比的塑料。 模具本身比用于高压注塑成型的模具便宜。
根据使用环境的不同,宿迁塑料托盘,选择不同材质的托盘。
温度情况。不同的使用温度直接影响到托盘制造材料的选择。这是因为不同材料的托盘有其性能正常发挥的温度范围。例如塑料托盘的使用温度就在+40-25℃之间。
潮湿度。某些材料的托盘由于有较强的吸湿性,如木托盘就不能用于潮湿的环境,否则将直接影响使用寿命。
使用环境的清洁度。要考虑使用环境对托盘的污染程度。污染程度高的环境就一定要选择耐污染、易于清洁的托盘。如塑料托盘、复合塑木托盘等。
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