消光阳极电泳漆-浩力森涂料-阳极电泳漆成分检测报告

如何保障电泳漆漆膜的硬度符合标准

在电泳涂装工业大生产中，有时我们会发现有“漆膜硬度不够”、“易刮花”、“易磨花”等所谓硬度下降了的情形发生，严重情况下甚至导致整批退货，这是怎么一回事呢？我们又该怎么来保障电泳产品的漆膜硬度呢？

在电泳涂装生产中，确保电泳漆涂膜膜硬度达标的方法如下：

1、选择硬度较高的电泳漆产品。不同的电泳漆厂家所供应的产品也有所不同，其涂膜的具体性能也是千差万别的，电泳漆其硬度指标就普遍高于同行，铅笔硬度普遍达到3H以上，特别适合用在底面合一的产品上。

2、烘烤的温度和时间一定要足够，要保证涂膜完全固化。大件和小件、以及不同厚薄的工件，要区别开来，不能用相同的烘烤条件一起烘烤，这样会造成薄件过烘烤、厚件又烤不干的情况出现，终导致涂膜品质问题。涂膜干燥度检测实用的办法就是用棉布醮，以1kg的力擦拭漆膜表面10回，涂膜不产生掉漆、失光等现象，即可判定为漆膜固化完成。

3、电泳漆（槽液）参数控制中，颜基比（灰分）尤其重要，不宜过低；反之，涂膜的柔韧性会增大，硬度会大大降低。

4、电泳时可以适当地提高电泳漆膜的厚度。相对较厚的漆膜即使被划伤但也不会，仍能给予工件一定的保护。

然而很多时候，工件之间的相互碰撞造成的涂膜损伤，给外行人士造成“硬度不够”的误判。其实这种情况是不属于涂膜硬度不够而造成的问题。

电泳漆成分及技术条件对膜层的影响

1、固体分含量

固体分含量过低时，电解作剧烈，漆膜薄，阳极电泳漆成分检测报告，气泡多，易发生；过高时刚膜层对比粗糙，易起桔皮。因而安稳固体分含量是保证电泳质量的一个要害，关于 EC-3000 金色电泳漆来说，每电泳 15-20M 2 的零件需抵偿1L 浓缩液。

２、溶剂

电泳漆液刚制造时，其溶剂含量稍高。但随着漆液运用时刻的延伸和超滤的运用， 溶剂不断蒸发和滤出，其含量会逐步下降，影响漆膜质量。严峻时，漆膜会在烘烤前掉落。因而，应及时添加调整，通常每滤出 100L 超滤浸透液，应抵偿 1.2L溶剂。

３、电压

极间电压添加，电场效果加强，漆液中带电粒子泳动，堆积速度加速，运用泳透力行进，膜层增厚。电泳操作时，应依据零件形状与巨细，槽液温度凹凸，所需膜的厚薄，挑选电压。当电泳漆槽刚制造时，其溶剂含量及导电度均高，则电压应适当下降。

４、pH 值

由于阳极选用隔阂操控，电泳漆液的 PH 值较为安稳，消光阳极电泳漆，当超滤液排出太多或隔阂液漏出进入电泳漆液时，使电泳漆液 PH 值发生改动，可用有机酸调整。PH 值过低时，漆膜再溶解添加，膜层变薄，且对设备腐蚀严峻。

５、电导率

电导率是操控电泳漆膜层质量的要害政策之一。新配溶液时电导率或许较高，因而需求通地超滤排出渗液以下降电导率。电导率过高，则膜厚易发生桔皮和外表粗糙等景象。电导率过低，则简略发生和麻点。因而当电导率的凹凸不一起需求选用不一样的电压和槽液温度，以便取得超卓的膜层。电导率较高时，可选用较低的电压和温度；反之则要相应行进电压和温度。

６、温度

电泳漆液的温度通常操控在 26 度分配。温度过低，必需运用较高的电压以抵达电泳的意图；温度过高，则加重溶剂的蒸发，不利于电导率的安稳和操控。

电泳涂装施工电压的研究探讨

在电泳涂料投槽及日常涂装过程中，常有客户困惑于如何准确控制漆膜厚度。而与电泳漆膜厚度直接相关的一般有四个因素，即电泳电压、电泳时间、槽液温度以及槽液固体份。这四个因素共同决定着漆膜的厚度。

在实际生产中，调整电泳时间即涉及调整生产线的速度，而一旦调整线速，工件的清洗时间、前处理时间、冲洗时间、沥干时间、烘烤固化时间都会随之改变，如此之多的变量，很可能会影响到涂装效果，影响漆膜性能。其次，槽液温度的调整，亦无法快速达到目的。众所周知，阳极电泳漆加工，电泳槽容量很大，而且水的比热容较大，因此不论提高抑或降低其温度，其耗费的能源、时间较为巨大。再次，槽液固体份的控制，则需每班次进行监控，根据实际情况选择补加新漆，并确定添加量。如果仅从调整膜厚的角度出发而添加新漆，则很可能会影响到漆膜的外观、光泽等性能。而控制电泳电压，则是为便捷控制膜厚的手段。调整电压后，阳极电泳漆涂装工艺流程，即可对膜厚产生之效果，快速达到用户要求。

那么究竟如何确定投槽时电压参数范围，以达到控制膜厚的目的呢？

1明确用户给定的技术指标中，对于膜厚的要求

2确定投槽时槽液的基本参数，如乳液和色浆的配比，确定槽液固体份范围

3根据工件的大小、电泳线的速度、该涂料日常生产时的电压-膜厚数据，初步设定电压数值，逐次试样调整，并详细记录

4根据试样结果，进行小批量生产，根据生产情况再对电压数值进行调整

5批量生产，监测膜厚数据，记录相关参数

6根据此前记录，确定正式投产时的电压参数

因此，仅凭线下的试样，是无法确定生产时的电压参数的，只有通过线上的小规模试制，才能终确定大批量生产时的电压参数。而且随着生产的进行，其他槽液参数亦会发生变化（如槽液固体份、溶剂含量等），此时通过微调电压来控制膜厚，则为选择。