污泥空心桨叶干燥机-空心桨叶干燥机-健达干燥(查看)

污泥干燥机工作特点：

传热面积大，结构紧凑，占地面积小。

热能利用率高，能耗低，装料量可达筒体体积的70~80%，桨叶干燥机空心叶片，由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，蒸发1千克水仅需1.2千克水蒸气。

楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。

物料适用性广，使用不同热介质，污泥空心桨叶干燥机，即可处理热敏物料，又可处理需高温干燥的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。

污泥干燥机特点：

1、气体用量少，可相应的减少或省去部分辅助设备。由于不需用气体来加热，因此极大地减少了干燥过程中气体用量。采用楔形桨叶式干燥器只需少量气体用于携带蒸发出湿分。气体用量很少，只须满足在干燥操作温度条件下，干燥系统不凝结露水。

2、物料适应性广，产品干燥均匀。干燥器内设溢流堰，可根据物料性质和干燥条件，调节干燥器内物料滞留量。可使干燥器内物料滞留量达筒体容积的70%—80%，空心桨叶干燥设备，增加物料的停留时间，以适应难干燥物料和高水分物料的干燥要求。

3、适用于多种干燥操作。前已述及楔形桨叶式干燥可通过多种方法来调节干燥工艺条件，而且它的操作要比流化床干燥、气流干燥的操作容易控制，所以适用于多种操作。

      桨叶式干燥机主要由空心桨叶轴及带夹套的筒体驱动装置和热源组成，机身包括筒体、轴和轴上的叶片都可传热，空心桨叶干燥机，传热密度大。轴一般是成对的，两根或者四根，轴上的空心叶片大部分设置成楔型边上附有辅助叶片，与筒体夹套的距离非常近，因此能够增加搅拌强度以及消除筒体内的传热死角，浆叶式干燥机结构如图1所示，在两轴相对旋转的过程中，叶片上扬时带动筒体底部的物料翻转，从两轴中间落下掉到筒体底部。物料不停翻转并与热源接触，从而被干燥，该干燥结构相对于其他传导加热的干燥器缩短了干燥时间增加了干燥速率