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模切小知识|刀模的使用技巧

刀模

①：为了使刀在木板上固定，刀模辅料模切刀片工厂，一般10cm距离有一个过程；

②高峰：冲比较厚(>0.6mm)的材料用高峰刀-韧性变差；

③低峰：或称矮峰(<0.6mm)的用矮峰刀；

④木板：普通木板；漆面木板（注意：常用木板厚度18mm、20mm）；

⑤PUC基板：7mm刀4mm的PUC的底板、8mm刀6mm底板、9.5mm刀6mm底板、12mm刀10mm底

⑥铝质五金刀模

⑦蚀刻刀模

选机台

①根据需要冲压的材料和刀模选机台；

②高速冲压裁断机上适合冲压卷状材料 (当尺寸太小或太大时，外面冲床无法达到要求时，也要用大机冲压)；

③在大机上冲压时的刀模外框宽度一定为498mm、木板厚度为18mm，刀模辅料模切刀片价格，也就是常说的大刀板。

垫刀技巧

五种圆刀模切排废工艺

在模切生产中，排废是十分重要的一环，影响着模切质量，今天我们就一起来探讨一下圆刀排废工艺。本文简单为大家讲述一下辅料直排废、提取棍排废、顶针排废、吹气/吸气排废、落料式排废五种工艺特点。

关于圆刀排废工艺

圆刀模切的排废工艺是产品设计以及生产操作中的关键考虑因素，排废的工艺通常在模具设计时就已经考虑完毕，排废工艺的可行性评估也是圆刀工艺好坏的重要参考！

圆刀模切加工工艺步骤全详解

  圆刀主要是利用齿轮传动来达到连续滚压模切的作用效果。通常是一个带有齿轮的主动轮，在垂直方向上驱动一个带齿轮的钢滚，再在垂在方向上驱动圆刀。（钢滚和圆刀的位置可替换）材料经过圆刀和钢滚之间便被模切出刀模的形状。圆刀模切加工中可以分为以下几大步骤：

1，上料

   即将材料上机。如何快速准确的将材料上机走正，直接影响调机和生产效率。上料时一般要位置放准，刀模辅料模切刀片，然后材料要有一定张力，即绷紧点，自然就会走正，换料时接头要接好。以保证接头顺利通过，一般胶要交叉接，底纸要对接。

2，排废

   即将模切产生的废料带走。排废是圆刀机加工过程中的关键，江锋鑫刀模辅料模切刀片，也是难点所在。在长期实践生产中产生了多种方法，针对不同的情况，使用不同的方法。