控液压折弯机模具是由很多的零部件构成的，所以在安装时有特别注意当完成时还要进行反复的调试。一般我们在安装调节折弯机模具时会分为五部来完成。
1、机器的调整，在进行安装前，首先要调整好机器性能，这个过程一定要耐心并且认真的进行，查看机器是不是有灰尘及使用过的铁碎屑等，进行必要的清理，以减少后期的麻烦。
2、滑块行程的调整，注意检查好模具的厚度并且注意检查上下模块的比例是不是正常的，正常来说模块要控制在行程线路的开关点上，这点一定要注意。
3、行程模块的调整，也就是针对模块的上限点进行调整，在模块上到处的时候，把开关设置好，并且预留出滑块的停留位置，同时在下行的时候也要进行减速模块，更好的进行保护机器和折弯机模具。
4、空隙的调整，主要是先测量上模块和下模块的距离，具体的间隙设置是根据所折的板材来定的。
5、角度的调整，这个角度的调整跟产品有一定的关系的，一般来说折90°模具，那么中间角度一定要大于两边的角度，那么它的松紧可以根据调整螺丝来进行，在折弯的时候，数控折弯机厂家，可以通过压力表进行压力的调整，避免模具崩刃。
今天由小编带大家走进液压折弯机的设计，也为大家介绍一下液压板料折弯机的优点以及出现漏油的处理方法。
液压板料折弯机由于以下优点，得到了广泛的应用：
1)行程较长，在行程的任何一点都可产生压力;
2)具有过载保护，不会损坏模具和机器;
3)调节行程、压力、速度简单方便，容易实现数控;
4)容易实现快速趋近、慢速折弯，可任意调整转换点;
5)机器结构布局灵活，可以实现多种多样的结构。
那么液压折弯机漏油了怎么办?
液压折弯机漏油划分为三种状态：即渗漏、滴漏和流油。
一般情况下，静结合面部位， 每半小时滴一滴油和动结合面部位每 6min 滴一滴油均为渗漏。无论是动结合面还是静结合面，每 2～3min 滴一滴油时，为滴油; 所有润滑部位每 5s 滴油一滴以上均为流油。设备治漏的一般要求是：外部静结合面处不得有渗漏现象;动结合面处允许有轻微渗漏，但不允许流到地面上。 设备内部允许有些渗漏，但不允许渗入电器箱和传动带上，可引回到润滑箱内。
折弯机折弯模具的选择
一、 折弯机模具大致由上模，下模，数控折弯机价格，导轨，模座四个部分组成。角度分88°90°和30°三种规格（特殊模具除外）
上模部分：直剑刀，直剑（大，小），鹅颈（大，中，小），30度尖刀，压平刀，简易模具，特殊模具，圆弧刀具等。
下模部分：双V槽 V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-V12 V15-V18等。
单V槽 V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12 等。
模座部分：单槽模座和双槽模座。双槽分低工位（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三种。
二、不同的材料因为他的本身结构不同，所使用的刀具也不相同，所产生的耐酸碱，抗拉强度，材料硬度，拉伸系数，可塑性等都不相同。选择模具时可根据机床的压力，结构，材质，工件展开尺寸，工艺要求，周口数控折弯机，表面处理等进行合理选择。一般情况下，铁板类可选择下模的槽口宽度是材料厚度的5-6倍，数控折弯机报价，不小于4倍，不大于8倍。不锈钢选择下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。铝，铜类可选择下模的槽口是材料厚度的8-10倍（应避免折弯时表面产生裂纹）。
三、上模的选择根据工件的避位，避钉，避螺母等结构进行合理选择，工件需要左右避位时可选择或左右耳刀，也可以使用特殊模具。
下模根据工件的形状选择下模正装或下模反装，主要用于避位，避钉等。当工件的尺寸小于常规尺寸而展开尺寸偏小时，在安全生产的前提下可使用下模偏心的方法来完成，合理的偏心量为V槽宽度的1/4。
当V槽与材料厚度的比例为6倍时，每增加或减少一个单位（1mm）工件展开尺寸应增加或减少0.10mm。当增加到极限时则无明显变化。
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