丝网印刷的立体感强，墨层厚实，质感丰富。丝网印刷的胶印和凸印墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达30微米左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层厚度可至1000微米。丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰富，茂名双色丝印机，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。
丝网印刷的印刷面积大，一般胶印、凸印等印刷方法所印刷的面积尺寸大为全张尺寸，超过全张尺寸，就受到机械设备的限制。而丝网印刷可以进行大面积印刷，双色丝印机，当今丝网印刷产品大幅度可达 3 米 × 4 米 以上。
UV固化从物理性的角度分表面固化、内层固化、深层固化、完全固化。所以而在使用UV油墨时，肇庆双色丝印机，一定要充分搅拌油墨在使用前必须充分搅拌是油墨使用的基本的原则。
这是因为，油墨中的树脂、溶剂、颜料、助剂的比重不同，油墨放置一段时间后必然会出现分层现象。如使用前未充分搅拌，比重轻的成分在上层，比重大的成分沈淀，这样，就会出现客户经常反应的油墨质量不稳定，前後使用的油墨的遮盖力、附着力不同等现象。
一 、生产前的检查工作
1、 主操机械设备是否通电，通气，气压值是否在正常工作范围内。
2、 检查送料机，烘干炉工作是否正常。
3、 检查印刷台面和刮板，横梁是否清洁。
4、 检查安全报警装置是否正常，检查控制板面上各种功能键是否正常。
二 、生产
1、印好一张产品时，必须自检，与菲林图样，汕尾双色丝印机，尺寸，颜色，位置是否一致，检查生产异常如：刮痕.漏油.图案变形等.再通知QC及组长确认无误后方可批量生产.
2、在产品进入烘干炉之前，设定好送料速度，温度，打开风机，抽风系统。
3、在生产过程中如果发现质量问题，应立即停机直到问题处理好方可继续生产。
4、产品从烘干炉中牵引出来时，做好换筒准备，停机换上加厚圆筒，并检查产品温度是否降低，有无干透。确认无误后继续开机生产。
5、注意在生产过程中油墨粘度，尽量少加，多加次数，避免色差产生。
6、注意材料边缘的溢胶粘在压料轮上，时常用酒精清理轮上的溢胶。
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