液压泥炮-巨剑机械-泥炮液压系统

        炼铁高炉液压机泥炮确定油泵终止、卸压后，消除油管，并将出入油孔捆扎，以防进到污物。拆卸油缸活塞杆尾部螺帽，拆卸活塞杆尾部油管融合件；用镀锌钢丝绳吊住油缸发动机缸体（避免 活塞杆弯折）（留意：将原先活塞杆上的软垫套进原部位）将活塞杆插进立式复合后面再上紧螺帽，装上活塞杆尾部油管融合件（留意：融合件与活塞杆尾部是不是融合优良，不可出現泄漏）。接好油管，打开油泵，实际操作调压阀使油缸外伸；点动使油缸耳饰与耳饰座两端对齐，装进油缸耳轴带座轴承！

             由于受到铁口孔道截面积大小的限制，高速流动的渣铁在孔道截面积大小的限制，高速流动的渣铁在炉墙铁口泥包处形成“涡流”。 高炉液压泥炮的泥包形成更大的冲刷、磨损、**后将铁口炉墙端泥包冲成喇叭口型。铁口孔道在承受液态渣铁的高温加热时，如炮泥的热导率和透气性不良，就会使孔道内外的温差应力增大，受热膨胀不均，致使铁口孔道产生断裂和变形，失去结构强度和完整性。当铁渣出完煤气导出时，重新用铁口炮泥堵铁口 ，旧炮泥接触新炮泥 ，泥炮液压系统，温度突然下降至℃左右 。这样反复作用 ，在旧铁口炮泥套的圆弧形微裂纹 新炮泥在干燥和烧结过程中，水分或其他结合剂蒸发和挥发，留下大量的气孔，在新旧炮泥的接触面上 ，也会由于新炮泥的烧结收缩产生缝隙。

       一般来说，造成动臂带载不能提升的主要原因为 　　

      a.液压泵严重磨损。在低速运转时泵内泄漏严重；高速运转时，液压泥炮小连杆，泵压力稍有**，液压泥炮，但由于泵的磨损及内泄，容积效率显着下降，液压泥炮原理，很难达到额定压力。液压泵长时间工作又加剧了磨损，油温升高，由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏，丧失密封能力，液压油变质，**后导致故障发生。 　　b.液压元件选型不合理。动臂油缸规格为70／40非标准系列，密封件亦为非标准件，制造成本高且密封件更换不便。动臂油缸缸径小，势必使系统调定压力高。 　　

      c.液压系统设计不合理。操纵阀与全液压转向器为单泵串联，**阀调定压力分16MPa，而液压泵的额定工作压力也为16MPa。液压泵经常在满负载或长时间超负荷（高压）情况下工作，并且系统有液力冲击，长期不换油，液压油受污染，加剧液压泵磨损，以致液压泵泵壳炸裂（后曾发现此类故障）。