软木切刀-安徽锋利锐分切机刀片-软木切刀片厂

双轴撕碎机设备的刀片磨损后该怎么办？

双轴撕碎机刀片的选择关乎着双轴撕碎机的产值，软木切刀片厂家，关乎着用户朋友的效益。双轴撕碎机厂家生产的双轴撕碎机刀片锰钢制作，硬度高，韧性好，又在双轴撕碎机刀片上采用电镀或者热喷涂工艺做好保护措施，做好的双轴撕碎机刀片价格低、质量好、耐磨耐用、使用寿命长，更换率低，用户朋友购买我们双轴撕碎机厂家生产的双轴撕碎机设备，放心又安心。

双轴撕碎机设备的刀片磨损后该怎么办？双轴撕碎机设备的刀片与其他设备的刀片是不一样的，双轴撕碎机设备的刀片设计比较特殊，多片设计使双轴撕碎机刀片不好打磨，其他粉碎机械的刀片基本上都可以用打磨机或者磨床打磨刀片，而双轴撕碎机设备的刀片是勾刀，不可利用打磨机或是磨床打磨。

撕碎机刀片是整台设备的，操作不妥的话刀片磨损十分严峻，缩短机器的运用寿命，那么撕碎机刀片磨损速度快是哪些不正确操作影响？

1、设备外表热处理不妥，因锤头是用钢制成，头部经渗碳、淬火处理，淬火硬度为HRC60～65，若热处理不妥，软木切刀片，运用中会很快磨损。

2、撕碎机刀片的厚度小，软木切刀片厂，常用矩形双销孔锤头，其运用寿命为200～500小时，厚度小虽可减轻分量而使撕碎生产率提高，但运用寿命短，一般多功能撕碎机锤片选用2～3mm，撕碎其它硬物料选用6～8mm。

3、吸风量太大，设备一般都采纳吸风办法来降低机内温度、湿度，并避免粉尘外泄，但吸风量太大也会形成锤头不均匀磨损，应适当操控风量。4锤头与筛片的间隙太小，一般应保持在4～12mm，硬料为10～14mm。

检查刀片在刀槽中的位置：如刀片错位及下垂过技术条件的规定。应进行重焊。

检查焊接度：用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片，或以I锤以力敲击刀杆，这时刀片不从刀槽中脱落为合格。检查刀片焊接度，软木切刀，不定逐个都检查，也采用抽查办法。

检查刀片平整度：刀片上若有明显的凹坑时，说明刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。

检查裂纹：刀片经煤油清洗后，如果刀片有裂纹。煤油便渗透到裂纹中而出现黑线，用肉眼可以观察到。也可用10-40倍的放大镜观察。

检查刀片裂纹，也可用颜色探伤法：采用65%的煤油、30%的变压器油及5%的调成的溶液，略加些苏丹红。将车刀刀片部分置于该溶液中 10-15分钟，再用清水洗净，涂上层白土 （高岭土），烘千后观察其表面，若刀片上有裂纹，则溶液的颜色便在白土上显露出来，用肉眼可以看到。有裂纹的刀片不能使用，需要重新焊接。