挤出设备的温度控制系统挤出机常见的种类有塑料挤出机和橡胶挤出机两种，这两种挤出机在生产的时候都是需要恒定的温度来进行生产的，因为无论是塑料还是橡胶在挤出成型过程当中都是需要把原材料保持在一定的温度内才能控制挤出机的挤出压力从而保证产品能够稳定的挤出生产的。比如说塑料挤出机在生产之前需要先利用螺筒上配备的加热圈把塑料挤出机的螺筒螺杆温度升到适合原材料塑化的温度，然后才可以启动设备并向塑料挤出机的喂料系统填充塑料颗粒的。塑料颗粒在螺筒当中受热后会进行塑化，而且流动性能会增强。随着挤出机螺杆的旋转，挤出机螺杆螺纹会不断的对螺筒当中的原料进行混炼加工，后会在塑料挤出机的模头模具处挤出成我们所需要的产品形状，南平熔喷布设备，从而达到塑料挤出机挤出成型的目的。然后塑料挤出机在生产当中是没有间歇的，设备螺筒螺杆和颗粒之前是不断的进行做工的，这样的话塑料挤出机螺筒螺杆会产生自产温而导致设备的温度不断的升高。但是塑料产品在生产的时候设备的温度过高会导致塑料在螺筒当中产生焦糊，或者是生产的塑料原料质量不符合我们的生产要求。所以我们必须在设备的温度升到一定的值之前对其进行降温。塑料挤出机是通过风机来对挤出机螺筒螺杆进行降温的，这种风冷的降温模式可以在很短的时间内把塑料挤出机的螺筒螺杆的温度降到适合产品生产的温度。但是橡胶挤出机的温度控制模式通常是利用水介质来对设备进行温度控制的，不同的产品在生产的时候对于设备的温度精度和控制范围是不一样的，所以我们需要根据产品的材质来选择挤出机的温度控制方式。
塑料挤出机 挤出机设备 橡胶挤出机
简单介绍一下塑料挤出机
塑料挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。
目前以单螺杆挤出机应用为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。
单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位，近几年业，单螺杆挤出机有了很大的发展。
双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，熔喷无纺布设备，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。在双螺杆挤出机的基础上，为了更容易加工热稳定性差的共混料，熔喷布设备厂，现在又开发出多螺杆挤出机.
在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
EPDM单挤出生产设备我们常见的密封条以橡胶单挤出密封条为常见，像建筑门窗上的密封条就很多是EPDM三元乙丙橡胶材质的。我们在生产这种密封条的时候要根据密封条的质量来对原材料进行调配，我们把各种的原材料通过密炼机和开炼机进行加工以后裁成适合橡胶挤出机喂料的宽度，橡胶片通过橡胶挤出机的喂料系统进入到螺筒当中以后开始升温，橡胶升温后流动性能增强，随着挤出机螺杆的旋转不断的对橡胶进行剪切，压缩，熔喷布设备厂家，混炼等一系列的处理加工，后在橡胶挤出机的模头处挤出成我们所需要的产品形状。橡胶产品挤出成型以后需要通过热空气硫化箱进行硫化而得到我们所需要的产品了。整个生产过程当中橡胶挤出机在橡胶产品的生产当中起着很重要的作用，也就是挤出成型的作用。所以我们在生产橡胶密封条的时候一定要选择适合生产的橡胶挤出机来对产品进行挤出成型。单挤出密封条在生产的时候一般都是用一台橡胶挤出机来进行挤出成型的，产品的形状由口型模具来决定的。我们在生产产品的时候要根据产品来开发模具。单挤出密封条生产线是由橡胶挤出机和热空气硫化箱来进行组成的。EPDM产品一般都是要用到30米的硫化箱来进行硫化。硫化完成的产品再过水冷却而得到终的产品。
