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回转支承作为工程机械的关键零部件，目前市场上使用量近千万台。回转支承的主要失效形式主要是滚道磨损、齿面磨损、滚道裂纹和齿断裂等，齿面裂纹或断裂直接导致回转支承报废，滚道裂纹会加速回转支承的损坏，大大降低回转支承设计寿命。本文选取回转支承滚道软带使用过程中早期裂纹进行分析，并提出预防措施。
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回转支承装置的滚道一般需要进行热处理加工，在热处理工艺中由于回转支承的滚道圆的直径都比较大通常会采用火焰表面淬火，其方式是采用加热需要淬硬的工件表面然后加水冷却，这一过程是连续完成的。加热火焰喷枪和水枪安装在一起，大同齿圈，同时沿着工件的圆做圆周运动。当运动到接近360度时立即停止加热和喷水。也就是加热和喷水的圆区域不发生重叠现象。如果发生加热和喷水的圆区域出现重叠现象（热处理在圆上的角度大于360度）会发生工件产生裂纹。未经热处理的区域沿切向的宽度一般为15毫米。这个15毫米的区域在回转支承中被称做软带，即所谓软带是未经热处理的区域。软带的形成是热处理工艺所必不可少的。
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回转支承内外油封采用橡胶密封条，压力较小。外油封位于回转支承内齿圈的下表面，用于防止回转支承外砂粒等外来颗粒进入滚道，造成滚动体和滚道磨损；油腔中的润滑脂进入滚道腔。
一些操作人员认为，回转支承螺栓强度越大，受力越好。事实上，当螺栓所承受的拉力超过螺栓本身的抗拉强度时，就不能形成预紧力。为保证螺栓工作的可靠性，应按螺栓规定拧紧
此型号的拧紧力矩。应选用强度为10.9的螺栓。应使用经淬火和回火、回火和硬度为HRC39的45#钢制成的平垫圈。禁止使用弹簧垫圈。
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