UV光油涂布不匀，会出现固化后的涂层不呈镜面的情况。主要有以下原因：
一、UV光油黏度过高，光油的流平性差。
解决办法：加入少量流平剂，降低UV光油黏度。
二、涂布辊太粗不光滑。
解决办法：磨细及磨光涂布辊辊面。
印刷涂布胶辊要具有以下3个特点：
1.橡胶硬度范围一般在50~60之间，回弹性良好；
2.能够与油墨有转移和良好的着墨性能；
3.具有一定的抗磨损性。
UV光油附着力不好
主要原因：
1、印刷品油墨表面晶化。
2、印刷油墨中的辅助材料不合适。
3、UV光油本身粘附力不足。
4、光固化条件不合适。
解决办法：印刷工艺要提前考虑上光条件。已印好的产品需要涂上增强附着力的底油。
UV光油变稠、有凝胶现象
主要原因：
1、UV光油贮存时间过长。
2、光油未能完全避光贮存。
3、贮存温度偏高。
解决办法：注意UV光油的有效使用期并严格避光贮存。贮存温度以5℃~25℃为宜。
我们可根据纸张的不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量，对渗透吸收性强的纸张，可先涂布一层底油。主要排除方法如下：
1、适当提高UV光油的黏度，增加涂布量。在不干影响涂布流平均匀光滑的情况下，尽可能稍涂厚一些。
2、纸质太粗，UV光油报价，应涂布一层水性底胶或溶剂型底胶。
3、UV上光前油墨需充分干燥。
4、如因油墨原因，造成光油排斥，发花或影响光油与油墨的附着力，应先上一层底胶。
5、必须使UV光油充分光固化，如发现光源老化应及时更换灯管。
6、应尽量减少非反应型稀释剂（例如乙醇，UV光油，乙脂，水性uv光油，等）的加入，以免影响UV光油的彻底固化。
7、选用流平性好，光泽度高的UV光油
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