阳极电泳漆区域代理-浩力森涂料-半光阳极电泳漆

消泡剂性能的测试方法。

消泡性能和抑泡性能常见的测试方法有很多种，主要区别在于泡沫产生的原因、消泡剂的加入时机和泡沫的静动态种类等，共同点在于都是利用泡沫体积的变化来比较消泡剂的作用性能，但是利用泡沫高度的方法在很多的实际生产中可操作性很差。

另外，消泡剂的性能评价没有固定的标准，都是通过在测试中相互比较来评判消泡剂性能的优劣。

量筒法主要应用于低粘度的涂料体系和纯乳液体系。将一定量约20ml的试样加入到一个有塞的50ml量筒里，然后根据需要加入一定量的消泡剂，阳极电泳漆区域代理，盖上塞子后，1次/S的速率翻转20次。然后立即停止并记录泡沫的高度，静置一段确定的时间后再次记录泡沫的高度，将记录的数据与其他各种消泡剂的数据经行比较。应用此方法可以初步的估计消泡剂的消泡性，但是其测量的方法决定了其测量的准确性不会太高。

02、高速搅拌法

量筒法主要应用于低粘度的涂料体系和纯乳液体系。将一定量约20ml的试样加入到一个有塞的50ml量筒里，然后根据需要加入一定量的消泡剂，盖上塞子后，1次/S的速率翻转20次。然后立即停止并记录泡沫的高度，静置一段确定的时间后再次记录泡沫的高度，将记录的数据与其他各种消泡剂的数据经行比较。应用此方法可以初步的估计消泡剂的消泡性，但是其测量的方法决定了其测量的准确性不会太高。

03、涂装实验法

经过消泡剂的性能评价后，需要进一步测试消泡剂对涂料漆膜质量的影响，如是否有缩孔、混溶性、光泽度的变化等性能。使用75um的涂布器在干净的玻璃板上涂一层涂料漆膜，然后观察其是否有缩孔，然后使用光泽度仪测量其光泽度。

04、贮存稳定发

取一定量的消泡剂样品放置在有盖的瓶子中，阳极电泳漆账期，然后将其放置在50℃的恒温烘箱中，每隔一段时间取出然后测试其各项性能，记录3~4组数据进行比较分析，一般认为在50℃的恒温干燥箱中贮存1~2周，相当于在常温条件下贮存6个月。

高边缘防腐蚀电泳漆漆膜耐盐雾验证

焊接部位因氧化皮引起漆膜盐雾性能不佳和焊膏不导电造成不上漆的黄斑现象[6]，为后续电泳获得完整漆膜提供有效保证。在前处理过程中选择超声波工艺，可以加快脱脂除油效果，特别是复杂工件的内腔、屏蔽部位等彻底除油，为后续工序处理生成磷化膜提供良好的基础。

分别配制阴极电泳漆和添加微凝胶的高边缘防腐电泳漆（色浆/乳液质量比 1:6），调整 pH 值满足电泳涂装工艺要求，采用刀片和工厂生产零部件不同材质焊接部位进行电泳涂装，均在 165 ℃固化 20 min， 进行性能检测和腐蚀对比实验。

涂装的零部件进行性能测试，考察验证腐蚀情况。目前零部件的腐蚀试验方法主要有中性盐雾试验（NSS）、循环加速腐蚀试验（CCT）。循环腐蚀试验的腐蚀速度是中性盐雾试验的2倍，目前仍以中性盐雾试验（NSS）为主。

由于需要考察工件边缘及焊接部位的腐蚀情况，采取带有锐边的刀片（美工刀片，规格 18 mm，材质为SK5高碳钢，与工件相近的钢铁材质）来模拟工件边角部位，将刀片磷化后电泳处理，以检验电泳漆的边角覆盖性，通过刀片腐蚀方法进行中性盐雾试验，并对工件中性盐雾试验结果进行对比。

加入微凝胶前后，电泳漆膜盐雾对比结果高边缘防腐双组分阴极电泳漆对零部件的防护是的，边缘、棱角、锐边、划线、焊缝等部位，都能得到有效覆盖和防腐。工件经过 1008 h 盐雾试验后，单边腐蚀宽度不大于 1.5 mm。

通过电泳漆阳离子树脂疏水性体系的设计和特殊微凝胶技术改进提升技术的应用，将电泳漆升级为高边缘防腐阴极电泳漆，工件防护、耐盐雾腐蚀性能上得到显著提升，实现电泳漆产品的升级换代。添加微凝胶助剂的阴极电泳漆，漆膜稍微有桔皮现象，但有利于提高边缘棱角处的漆膜厚度，进一步有效提高边缘防腐蚀性能。

脱脂除锈工艺流程

根据工件油污、锈蚀程度以及底漆要求，分为不同的工艺流程。

1 完全无锈工件

预脱脂--脱脂--水清洗--表调--磷化--水清洗--烘干（电泳底漆时可不干燥，直接进入电泳槽）。这是标准的四工位流程，应用面广，适合于各类冷轧板及机加工的无锈工件前处理，还可将表调剂加到脱脂槽内，半光阳极电泳漆，减少一道表调工序。

2 一般油污、锈蚀、氧化皮混合工件

脱脂除锈“二合一”--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干（或直接电泳）。这套工艺是国内应用为广泛的流程，适合各类工件（重油污除外）的前处理；如果采用中温磷化，还可省掉表调工序，简单的板型工件，也可省掉中和工序，阳极电泳漆涂装设备，成为标准带锈件的四工位工艺。

3 重油污、锈蚀、氧化皮类工件

预脱脂--水清洗--脱脂除锈“二合一”--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干（或直接进入电泳槽）。对于重油污的工件，首先应进行预脱脂，除去大部分的油脂，以保证在下一步脱脂除锈“二合一”处理后，得到完全洁净的金属表面。