立冈机床(图)-组合车床批发机械-杭州组合车床批发

数控机床加工铝料搞不准、不稳定的可避免因素：

       切削三要素：切削速度vc、进给量f、切削深度ap与刀具补偿

　　这方面实在是不好细说，用简单的话来说，就是在保证加工质量和刀具磨损的前提下，调整参数充分发挥刀具切削性能，使切削效率提升，加工成本也降低。在数控车床中，还有刀头磨损补偿等要素。

　　手工编程和自动编程中的数值计算

　　在手工编程中，计算出现误差也是常见状况，不过现在大部分生产都是自动编程。

机床加工中振动震刀问题，造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高。机床震动原因一般是机床-工件-刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足，下面先说振动、震刀产生时都需要从哪些方面入手排查。

首先排除刀具的问题

先查车刀本身刚度，是否未夹紧？是否伸出过长？是否垫片不平？再查车刀（镗刀）是否磨损？是否刀尖圆角或修光刃过宽？车刀后角是否过小？看一下你现在用的是90度刀还是45度的，试换一下。另外，走刀（进给量）太小，也可能是一种产生颤纹的诱因，可略调整加大一点。你调整一下转速、单刀切削深度、进给量试一下来排除共振点。

车削细长轴时的缺陷消除方法

竹节形

形状如竹节状，其节距大约等于跟刀架支承爪与车刀刀尖间的距离，并且是循环出现。这种缺陷产生的原因，由于车床大拖板和中拖板的间隙过大，毛坯料弯曲旋转时引起离心力和在跟刀架支承基准接刀处，产生接刀时的“让刀”，使车出的一段直径略大于基准一段，继续走刀车削，跟刀架支承爪接触到工件直径大的一段，使工件的旋转中心压向车刀一边，组合车床批发价格，车削出的工件直径减小。这样，跟刀架先后循环支承在工件不同直径，使工件离开和靠近车刀，而形成有规律的竹节形。还有在走刀中跟跟刀架爪，用力过大，杭州组合车床批发，使工件的旋转中心压向车刀这边，组合车床批发设备，造成车出的直径变小，继续走刀，如此循环，也形成竹节。

消除的方法：调整机床各部间隙，组合车床批发机械，增强机床刚性。在跟刀架爪时，做到爪面既要与工件接触实，又不要用力大。在接刀处多切深（0.05～0.1）mm，以消除走刀时的“让刀”现象，切深的大小，要掌握机床的规律，灵活掌握。