静电喷涂的主要特点:
电泳生产线厂家如氧化皮、油污、加工碎屑、尘土等，会影响涂层的附着功能和维护功能，不宜直接进行涂装，需做恰当的表面处理。
轿车喷漆房通常是用来喷涂和烘烤漆的，因而，烤漆房确切的描绘应为“喷烤漆房”，广泛用于轿车、机械、五金、家具、化工等职业的工件表面喷漆、烤漆作业。喷漆时，外部空气通过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再通过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。
1，喷金属小件和异形件具有明显的省漆环抱优势
自动喷漆设备工作范围大、速度快、精度高，特别合适对金属、塑料、木材等材料等中小零件的喷涂，可与转台、滑台输送链系统等辅佐设备集成作业。
2，较好的漆雾雾化效果，喷漆工件表面的装饰性佳(静电喷塑除外)
3，属于省漆环保型喷涂设备，喷大件时省漆环保的效果仅次于空气辅佐无气喷涂，喷小件省漆环保效果静电喷粉(喷塑)设备。
粉末涂料是纯固体成分的涂料，汽车尾翼涂装生产线，能够采用全自动静电喷粉设备喷涂，很多或超喷的粉末，简单由收回系统搜集，到达收回再利用的目的。
无尘涂装设备，电泳涂装设备，涂装生产线设备，静电涂装生产线
许多人不太了解涂装设备。说白了，涂装设备是指在一些金属资料或非金属资料外表擦拭相对维护层厚度。从前都是手工喷涂制作，现在跟着社会发展的趋势，主动化技能才刚刚起步。涂装设备在许多职业都有广泛的运用，那么涂装设备作业时应该留心哪些常见问题呢？
涂装生产线主要由前处理电泳线（电泳漆是较早开发的水性涂料，它的主要特点是涂装，经济安全，污染少，可完成彻底主动化管理。涂装电泳漆之前需求进行预处理）、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干体系组成。涂装生产线全线工件运送体系选用空中悬挂和地上滑橇相结合的机械化运送方法，运转平稳、快速便捷，涂装生产线，选用PLC可控编程，依据生产工艺的实际要求编程操控——实行现场总线中心监控，分区主动完成转接运转。具体操作过程如下:
1、投入产品：把被涂物放到插件上开始作业。
2、静电除尘：把注塑时带来的油质，尘埃除去。
3、预热：为了更好的上色给被涂物一点温度。
4、底漆喷涂：把塑料本身的色彩覆盖，汽车中空控板涂装生产线，为生产要求色彩先底色喷涂。
5、烘干：经过隧道里的IR区的温度，进行半干状态，为下一道喷涂作准备。
6、外表喷涂：喷要求上色的色彩。
7、溜平干燥：经过隧道进行溜平，烘干。
8、UV喷涂固化：和UV涂料搭配利用UV365nm光线中涂料要求的照色量进行瞬间固化。
9、出货并检查包装。涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。
电泳涂装线的基本原理创造发明因而二十世纪30年代末，但开发规划这一技能性并得到工业出产运用是在1963年之后，电泳涂装线是近三十年来发展趋势起來的一种共同涂层产生方法 ，是对水溶性涂料具有现实意义的施工技能。
电泳涂装线是一个极其冗杂的电化学腐蚀全过程，在其间 *少包括电泳、电堆积、电渗、电解法四个全过程。电泳涂装按堆积功能可分红阳极氧化电泳（工件是阳极氧化，涂料是阳离子型）和负极电泳（工件是负极，涂料是正离子型）；按开关电源可分红直流电电泳和沟通交流电泳；按加工工艺方法 又有定工作电压和定电流量法。
电泳表层工艺处理的特性：
电泳漆层具有镀层丰腴、匀称、整平、光洁的优势，电泳漆层的强度、粘合力、耐腐蚀、冲击、进入功能显著好于其他涂装加工工艺。
（1）选用水溶涂料，以水为融解物质，节约了很多溶剂，汽车轮毂涂装生产线，大幅度降低了环境污染和污染环境，健康安全，另外防止了火灾事故的安全隐患；
（2）涂装，涂料危害小，涂料的使用率到达90%～95%；
（3）涂层薄厚匀称，粘合力强，涂装性价比高，工件每个方位如里层、凹痕、焊接等处都能得到匀称、光滑的漆层，处理了其他涂装方法 对冗杂姿态工件的涂装难点；
（4）出产制造，工程施工可完结自动化技能继续出产，进一步进步劳动出产率；
（5）机器设备冗杂，项目出资花费高，用电量大，其风干干固规定的溫度较高，涂料、涂装的管理方法冗杂，施工条件苛刻，并需展开废水管理；
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