染色的选择和酸铜中间体染色液的配置是决定染色质量的两个关键因素。作为染料，至少应满足以下几个点要求。1、染料应是可溶的，并能以真溶液状态长期保存。2、染料本身要有足够的分散能力，并对氧化膜孔隙有极强的参透能力。3、染料能为氧化膜孔隙所吸收，同时有足够的耐光性。氧化膜层染色后的耐光性，取决于所用染料的耐光值，氧化膜层的获得方法及厚度，染色后的封闭时间和封闭效果。染色溶液的配置：称取所需染料，用少量去离子水或蒸馏水调成糊状，再加入一定量的去离子水或蒸馏水，恒量煮沸30-180min，使染料完全溶解，过滤后倒入染色槽中，加去离子水或蒸馏水至工艺要求体积，用调用PH至工艺规定范围，经试染合格后即可投入生产。在选择染色槽时应注意有染料与某些金属会发生反应（如铁、铜、铅等），好选用铝、陶瓷、PP塑胶等材料来制作染色槽。
铝合金酸铜中间体染料硬质氧化加工注意事项有哪些?
铝合金酸铜中间体染料硬质氧化加工注意事项有哪些？1.铝合金硬质氧化精密加工件虽然外表的天然氧化膜才初生成，较易铲除，但油腻重，特别是孔眼内及其周围(因机加工过程中光滑需求而增加的)，铝及铝合金经导电氧化技术处理以后，所获的氧化膜仍有的导电功能，这是其特有的功能，并且膜层的防护及装修功能也，纯铝外表的膜层颜色比锌层彩虹色钝化膜更高雅，具有较浅且均匀的细纹颜色，是很有使用前景和推行价值的技术。这类工件铝合金硬质氧化必须先经清洁，若直接用碱洗不光油腻重难以除净，且精密加工面承受不了长期的强碱腐蚀，成果还会影响到工件外表的粗糙程度和公役的配合，终究有也许变成废品。
酸铜中间体企业如何增强竞争力目前，随着市场格局的变化，以及市场上新型的产量有限，酸铜中间体行业新产品开发的难度越来越大，传统产品的竞争也越来越激烈，酸铜中间体行业利润迅速下降，对此，酸铜中间体企业如何发展成为一道不得不思考的难题。业内认为，或许可以从技术、影响力、转型等方面出发，形成企业自身的竞争力优势，从而在市场上脱颖而出。在技术方面，主要是指改进技术，节约成本。据悉，酸铜中间体的工艺路线长，反应步骤多，溶剂使用量大，技术改进潜力较大。在影响力方面，主要是形成自己的特色产品，提高业内影响力。据了解，由于我国酸铜中间体行业，产品同质化竞争严重，如果企业能打造自己的优势产品，必然能在市场上更占据优势。在转型方面，目前，随着国内环保要求趋严，资源向高附加值产业倾斜，并且随着环保成本的提升，转型成为酸铜中间体企业可持续发展不得不思考的问题。
