ZND-1能收张，表头无反应，ZND-1信号线圈断线，表头坏或MCK-1有故障。
仪表置“A”、“A+B”时，表头偏向正端，ZND-1信号线圈绝缘坏，与外壳短路或匝间有短路。ZND-1一直处于收张状态。
磨加工尺不稳定，电源不稳，尺寸到发讯点不稳，ZND-1受撞击支架上微调螺钉自锁力不够，锁紧螺钉及其它紧固螺钉未紧固，MCK-2000测量仪咨询，弹簧支架开裂，MCK-2000测量仪详情，机床带电有干扰，ZND-1内部有杂物或引线卡测量杠杆，三芯电源线的接地线未与机床可靠连接。
稍微旋紧微调螺钉使弹簧支架微微受力变形。松紧螺钉，调节弹簧支架在导轨上移动。使测爪金刚钻与工作表面间隙为2mm左右，锁紧锁紧螺钉。将工作转换开关置校一档，调整“调零电位器”，使电表指示0um。也可以顺时针调节“调零电位器”至终位置，然后逆时针旋五圈，MCK-2000测量仪，这时电表示值应在-10um-+10um之间。否则应检查MCK-1000Z是否有故障。
将工作转换开关置A档，将上下测杆的6，9号微调螺钉松开，重新调整弹簧支架，使下测爪硬质合金柱与工件表面为1mm左右，再用件11将12号零件紧锁，再慢慢把9号微调螺钉旋入，使下测爪硬质合金柱与工作接触，使电表指示在-5um-+5um范围内。用手轻拨下测爪几次，MCK-2000测量仪报价，观察电表示值应无较大变化，应扔在-5um-+5um范围内，如超出较大，重新调节微调螺钉。
加工中测量
这是常见的磨加工主动测量控制过程。这个过程主要是对工件尺寸进行控制。砂轮磨削工件时，随着工件尺寸的增大，控制仪根据预先设定的信号点给机床发出粗磨、精磨、光磨、到尺寸等信号，砂轮退出，完成对工件的磨削加工过程。在本例中，一天之内大多数的工件尺寸分散度为3～5μm。
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