纸面UV上光常见质量问题与对策
光泽不好、亮度不够
主要原因：
1、UV光油粘度太小，涂层太薄。
2、乙醇等非反应型溶剂稀释过量。
3、UV油涂布不均匀。
4、纸张吸收性太强。
5、网纹辊太细，UV光油厂家，供油量不足。
解决办法：根据纸张的不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量。对渗透吸收性强的纸张，可涂布一层底油。
二干燥不好、光固化不彻底、表面发粘
主要原因：
1、紫外光强度不够。
2、紫外灯管老化、强度减弱。
3、UV光油贮存时间过长。
4、不参与反应的稀释剂加入过多。
5、机器速度过快。
解决办法：在固化速度要求小于0.5s的情况下，必须保证高压灯的功率一般不低于120w/cm，灯管要及时更新，不要等坏了再换。必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。
在加工高光泽类产品时，UV光油具有一定的优势，溶剂型上光油次之，水性光油差。水性光油涂层光泽度较低，一方面是由于水分子挥发速度慢，在水分挥发过程中易使涂膜凹凸不平;另一方面是由于水性上光油中乳液类树脂粒子的存在，大连UV光油厂家，使涂膜的表面平整性受到影响。
为了提高水性光油涂层的光泽度，一方面要尽可能降低乳液粒径，使涂膜的平整度相应提高。近年来随着微乳聚合技术的发展，水性光油的光泽也在不断提高。
虽然大多数印刷技术人员认可UV光油具有的独特高光效果，青岛UV光油厂家，但光油并不能满足印后加工上的性能要求，因为目前的光油烫印适应性不够成熟，烫印质量不稳定。UV光油中的树脂成分和助剂并不适合烫印是主要的原因，重庆UV光油厂家，这些问题还需要uv光油的厂家努力解决。
以下仅从开发的测试过程中出现的问题分析UV光油层上烫印难的问题。
1、UV光油必须具有一定的厚度，才能形成高亮度的效果。但光油层过厚，烫印效果也不好。通常用胶印方式涂布UV光油层的厚度都超过9g/m2。
2、UV光油中需要添加特殊树脂及大量助剂保证固化性能，但这样则会影响UV光油层表面烫印的效果。
3、在高温、高压下，UV光油中的树脂成分与烫印箔的亲和性还不够好，所以在UV光油层上进行烫印不易控制。
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