印刷品表面UV光油涂不上、发花
主要原因：
1、UV光油粘度小、涂层太薄。
2、油墨中含调墨油或燥油过多。
3、油墨表面已晶化。
4、油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）多。
5、涂胶网辊太细。
解决办法：对要求UV上光的产品印刷时必须采取相应措施，UV光油，创造条件，上UV光油时适当涂厚些，必要时可通过上底油或更换特殊光油来解决问题。
UV上光涂层有白点和
主要原因：
1、涂层太薄。
2、网纹辊太细。
3、非反应型稀释剂（如乙醇）加入量过多。
4、印刷品表面粉尘等较多。
解决办法：生产环境及印刷品表面均应保持清洁，增加涂层厚度。也可加入少量平滑助剂。稀释采用参与反应的活性稀释剂。
表面涂布不匀，有条纹及桔皮现象
主要原因：
1、UV光油粘度过高。
2、涂布辊太粗不光滑。
3、压力大小不均匀。
4、涂布量过大。
5、UV光油的流平性差。
解决办法：降低UV光油粘度、减少涂布量。压力调整均匀。涂布辊应磨细、磨光。可加入光量流平剂。
因承印物种类不同UV光油的附着牢度也不相同，上光油的表面张力必须小于承印物或油墨的数码印刷机表面张力，玻璃uv光油，从而使上光油更好的润湿、附着、浸透于印刷品表面。不然，涂布后的上光油层会产生一定的收缩，甚至在某些地方出现砂眼或吸附不故障。因此如果要更换新的承印材料，金属uv光油，必须在正式生产前进行上光试验。
UV光油有很多品种，上光油应根据上光方式进行选择，不同的上光方式需选用不同性能的上光油与其相匹配光盘印刷，例如脱机上光与联机上光所用的上光油是不同的，辊涂上光与印刷上光用的上光油是不同的
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