阴极电泳漆的涂层-浩力森涂料(在线咨询)-遵义阴极电泳漆

电泳漆成分及技术条件对膜层的影响

1、固体分含量

固体分含量过低时，电解作剧烈，漆膜薄，气泡多，易发生；过高时刚膜层对比粗糙，阴极电泳漆槽液正常参数，易起桔皮。因而安稳固体分含量是保证电泳质量的一个要害，关于 EC-3000 金色电泳漆来说，每电泳 15-20M 2 的零件需抵偿1L 浓缩液。

２、溶剂

电泳漆液刚制造时，其溶剂含量稍高。但随着漆液运用时刻的延伸和超滤的运用， 溶剂不断蒸发和滤出，其含量会逐步下降，影响漆膜质量。严峻时，漆膜会在烘烤前掉落。因而，应及时添加调整，通常每滤出 100L 超滤浸透液，应抵偿 1.2L溶剂。

３、电压

极间电压添加，电场效果加强，漆液中带电粒子泳动，堆积速度加速，运用泳透力行进，膜层增厚。电泳操作时，应依据零件形状与巨细，槽液温度凹凸，所需膜的厚薄，挑选电压。当电泳漆槽刚制造时，其溶剂含量及导电度均高，则电压应适当下降。

４、pH 值

由于阳极选用隔阂操控，电泳漆液的 PH 值较为安稳，阴极电泳漆的涂层，当超滤液排出太多或隔阂液漏出进入电泳漆液时，使电泳漆液 PH 值发生改动，可用有机酸调整。PH 值过低时，遵义阴极电泳漆，漆膜再溶解添加，膜层变薄，且对设备腐蚀严峻。

５、电导率

电导率是操控电泳漆膜层质量的要害政策之一。新配溶液时电导率或许较高，因而需求通地超滤排出渗液以下降电导率。电导率过高，则膜厚易发生桔皮和外表粗糙等景象。电导率过低，则简略发生和麻点。因而当电导率的凹凸不一起需求选用不一样的电压和槽液温度，以便取得超卓的膜层。电导率较高时，可选用较低的电压和温度；反之则要相应行进电压和温度。

６、温度

电泳漆液的温度通常操控在 26 度分配。温度过低，必需运用较高的电压以抵达电泳的意图；温度过高，则加重溶剂的蒸发，不利于电导率的安稳和操控。

阴极电泳槽液为什么要时刻保持循环。

细观一整套阴极电泳生产线上的电泳设备系统，我们会发现在电泳涂装过程中，如果电泳槽液长期保持循环，产品涂膜外观与性能跟一段时间未循环再电泳的产品相比，具有一定的优势。

这是为什么呢？

总的来说，电泳槽液保持循环状态是为了使乳液与颜料分散均匀，不会导致颜料沉降到槽底、死角处或管道中。阴极电泳槽液自配槽后就应连续循环搅拌，因故障停止搅拌时间不应超过2h。

循环搅拌的主要作用：

01. 保持槽液均匀混合和防止颜料在槽中或被涂物的水平面上沉淀或析出；

02. 槽液循环经过滤设备，除去槽液中颗粒状的尘埃或油污杂质；

03. 保持槽液的温度均匀，通过使用热交换器控制槽液温度，以除去因涂装电耗和泵运行的机械能所产生的热量；

04. 及时排除在电泳过程中在被涂物表面上产生的气体。

为此，电泳槽的槽体设计得有一定的讲究。

你知道为什么要让阴极电泳槽液时刻保持循环吗？

细观一整套阴极电泳生产线上的电泳设备装置，我们就会发现在电泳涂装过程中，如果电泳槽液长期保持循环，阴极电泳漆有什么成分，电泳出来的产品跟一段时间不生产再电泳出来的产品相比，表面效果及性能都有一定优势。为什么会这样呢？让小编来告诉你~

总的来说，电泳槽液保持循环状态是为了使槽液成份分散均匀，不会导致涂料粒子沉降到槽底。

阴极电泳槽液自配槽后就应连续循环搅拌，因故障停止搅拌时间不应超过2h。循环环搅拌的主要作用有以下四点：

一、保持槽液均匀混合和防止颜料在槽中或被涂物的水平面上沉淀；

二、槽液循环经过滤设备，除去槽液中颗粒状的尘埃和其他杂质；

三、保持槽液的温度均匀，冷热交换机是电泳槽液温度自动控制的设备；

四、及时排除在电泳过程中在被涂物表面上产生的气体。

为此，电泳槽的槽体设计得有一定的讲究。

1、将槽底的死角区域尽可能减少，方的底角比较容易成为死角。圆角或椭圆形的底角可以消除死角。

2、安装在电泳槽内的专用文丘里喷嘴，在安装时角度须要贴近水平面偏槽底成15°左右，使循环时槽内无死角。

3、工件在槽中距液面和槽底均为10—15cm ，距阳极装置 20—30cm。

4、循环系统的流量为1小时能循环槽液的4-6次，过滤袋为15-25μm，产品质量要求高的采用5-10μm。

5、主、副槽体积比为5：1—6：1。

这下您知道同样的涂料为什么有时泳涂出来的工件效果略有不同了吧~如果您对电泳涂料涂装其他的相关知识点感兴趣，请及时关注小编每月推送的《现代电泳涂装百科全书》知识问答哦，更多干货小编将在那里定期分享给大家！