巡检系统方案规格齐全

点检工作操作流程：

点检工作同其他定期工作一样，亦遵循PDCA闭环工作流程。点检员在工作中遵循：计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）、措施反馈（Act），提高点检管理水平和工作效率。

通过对设备正常运行的传动部位和防护装置以及关键设备和关键部位实行管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作，做到准确地掌握设备运行状况和劣化损失程度，及时消除隐患，保持设备完好性能，保障生产安全稳定地进行。

智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。

设备已投入中，要亡羊补牢

企业及其设备管家体系已认真做好设备选型工作，使购人设备符合企业要求，但作业设备，使用中也还是会坏的，这是正常现象也是可以理解的。那么，企业的设备管家体系的成员，就要做到:有了问题要及时处理、补教才行。应针对以下四种故障，一一应对解决。

点检管理系统技术方案

设计原则和设计所依据的规范及标准

1. 《设备点检管理系统》为安全生产综合信息管理平台，实现对生产设备的安全管理。  

2.  标准化：为企业建立现场设备点检的标准。

3.  建立缺、故障、原因、方法的企业知识库。

4. 设备状态预测: 利用数理统计分析方法，可对设备历史技术状态数据依一定的曲线进行拟合，绘制出相应的变化曲线或依一定的曲线建立回归方程，巡检系统方案，据此依状态判定标准或准则对剩余寿命做出正确估计，推测、预估该设备在何时达到某种状态或某时发展为何种状态；

智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。

设备点检的十二个环节

1) 定点：设备点检首先要确定一台设备有多少个维护点。就是科学的分析这台设备，

找准可能发生故障和老化的部位。一般包括六个部位：滑动部位、回转部位、传动部位、与原料相接触部位、负荷支撑部位、受介质腐蚀部位。点检人员必须对上述六个部位逐台制订各种维修标准，并按照标准要求有计划地对确定的部位逐台进行检查。

2) 定标：维护点确定后要逐个点制订标准。

 3) 定期：多长时间检查一次，要定出检查周期。

4) 定项：明确规定检查哪些项目，每个点可能检查一项，也可能检查几项。

5) 定人：应根据检查的部位和技术精度要求，落实由谁进行检查，是生产工人、检修人员还是技术人员。

智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。

点检前期的五项确定

确定状态受控点点检的部位

确定状态受控点点检的项目

确定状态受控点点检员资质

确定状态受控点点检的周期

确定状态受控点点检的方法